[实用新型]一种轴类零件自动定位加工及出料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件自动定位加工及出料装置，设于机床工作平台(1)上，包括前轴向定位微调机构、前径向移动限位机构、后轴向移动推进机构、后径向移动平台(15)、排刀板(14)、出料传送带机构与主轴箱(12)；前轴向定位微调机构设于主轴箱(12)左侧的机床工作平台(1)上；前径向移动限位机构设于前轴向定位微调机构上；所述的后径向移动平台(15)设于主轴箱(12)右侧的机床工作平台(1)上；后径向移动平台(15)上靠近主轴箱(12)的内侧安装排刀板(14)；外侧并排安装后轴向移动推进机构与出料传送带机构。可以自动定位夹紧、出料，提高加工精度及生产效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其涉及零件自动送料、定位夹紧与出料技术领域，具体涉及一种轴类零件自动定位加工及出料装置。

背景技术

机械加工中轴类零件较多，如细长轴类齿条产品均属于轴类零件，现有轴类零件车环槽的加工工序是：人工打开机床防护门，取出已加工完成的工件，将其放入三脚架内，后再去拿取下一件待加工的工件放入机床夹具体内，人工定位、脚踏夹紧完成后关好防护门，按下启动按钮实现工件的车削加工。

操作者不断的重复相同的动作完成加工，由于人工定位精度低，经常出现送件不到位从而导致加工的齿条环槽槽位超差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动定位加工及出料装置，可以自动定位夹紧、出料，提高加工精度及生产效率，降低劳动强度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种轴类零件自动定位加工及出料装置，设于机床工作平台1上，包括前轴向定位微调机构、前径向移动限位机构、后轴向移动推进机构、后径向移动平台15、排刀板14、出料传送带机构与主轴箱12；

所述的前轴向定位微调机构的固定部件设于主轴箱12左侧的机床工作平台1上；前径向移动限位机构设于前轴向定位微调机构的移动部件上；

所述的后径向移动平台15设于主轴箱12右侧的机床工作平台1上；后径向移动平台15上靠近主轴箱12的内侧安装排刀板14；外侧并排安装后轴向移动推进机构与出料传送带机构。

所述的前轴向定位微调机构包括作为固定部件的前夹具体底座2、作为移动部件的移动块4与调节螺杆3；

所述的前夹具体底座2上面设有轴向的导向块/槽，所述的移动块4下面设有轴向的导向槽/块；移动块4设于前夹具体底座2上方，导向块设于导向槽中相互配合，移动块4沿前夹具体底座2轴向移动；前夹具体底座2与移动块4之间还安装调节螺杆3，精确调节移动块4的轴向位置。

所述的前径向移动限位机构包括定位滑块10与限位气缸8；所述的移动块4上面设有径向的凹槽，定位滑块10设于凹槽中，限位气缸8的缸体固定于移动块4上，限位气缸8的活塞杆7与定位滑块10连接固定，驱动定位滑块10前后移动。

所述的定位滑块10前端的靠近主轴箱12一侧安装可拆卸的定位头11。

所述的后轴向移动推进机构包括后定位支撑板16与推进气缸21；后定位支撑板16安装于后径向移动平台15上并随之前后移动；推进气缸21的缸体固定于后定位支撑板16上，推进气缸21的活塞杆前端安装气缸推杆24。

所述的出料传送带机构包括支架18、电机17与皮带总成19；

所述的支架18固定于后定位支撑板16上，电机17固定于支架18上，皮带总成19的带轮安装于支架18上；电机17连接并驱动皮带总成19工作。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种轴类零件自动定位加工及出料装置，脱离人工操作，操作者只负责将工件插入主轴箱即可以自动定位夹紧、出料，车削加工部分完全实现自动化，不仅提高了加工精度更提高了生产效率，降低了工人劳动强度。