[实用新型]一种圆形蛋糕盒底托成型模具

说明书

本实用新型涉及包装盒加工模具领域，尤指一种圆形蛋糕盒底托成型模具，下模为平面的钢板，上模与下模接触部分为切刀以及一层柔性耐磨圈，其材质(比如橡胶，聚氨酯，尼龙等但不限于此)，利用柔性耐磨圈具有柔性材质的变形来对底托的面纸和底板纸施加压力，则产生的压力更大，更均匀，可以大幅度提高粘接效果，确保产品永不开胶；同时当上模驱动气缸驱动整个上模组件下压，将面纸压入下模中心板与下模圆环板之间构成的模型槽内，使模具受压时的力不会施加到上模顶出气缸上，而可以将压力转移在顶出支架、受力块以及上模底板上，避免上模顶出气缸受力损坏。

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工模具领域，尤指一种圆形蛋糕盒底托成型模具。

背景技术

现有圆形蛋糕盒底托成型的模具采用两层钢板对底托的面纸和底板纸施加压力的形式来实现粘接，压力来源是下模钢板下面的弹簧，但是时间长了后由于不同位置的弹簧，回弹力度不一致，则导致了施加压力时候力度不均匀，粘接效果不稳定，容易开胶；

而且现在需要顶出气缸将上模成型压板先顶出，然后将整个上模下压，故在上下模压合时候，顶出气缸处于受力状态，长期工作会导致顶出气缸损坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆形蛋糕盒底托成型模具，利用柔性耐磨圈具有柔性材质的变形来对底托的面纸和底板纸施加压力，则产生的压力更大，更均匀，可以大幅度提高粘接效果，确保产品永不开胶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆形蛋糕盒底托成型模具，包括上模组件以及下模组件，其中上模组件包括上模底板、上模驱动气缸、上模成型模组、上模压切模组，下模组件包括下模圆环板、活动设置在下模圆环板内的下模中心板、驱动下模中心板上下移动的抬升驱动装置；上模压切模组包括上模支柱、上模压板，其中上模压板通过上模支柱固定在上模底板的下方，且上模压板的底面设置有一圈柔性耐磨圈，且柔性耐磨圈的外侧套设有一圈切刀，该切刀的外侧边套设有一圈切刀压条；所述上模驱动气缸驱动上模底板沿竖直方向移动，并使得切刀以及柔性耐磨圈与下模圆环板贴紧；上模成型模组包括顶出支架、上模顶出气缸、上模成型压板、受力块、受力块推出装置，其中顶出支架以及上模顶出气缸均配装在上模成型压板的表面，且上模顶出气缸的活动端穿过顶出支架与上模底板的底面连接；上模顶出气缸带动上模成型压板沿竖直方向移动，并穿过柔性耐磨圈并下压至下模中心板实现下压成型，同时位于上模底板底面的受力块推出装置将受力块推出并使得受力块位于上模底板与顶出支架之间。

进一步，所述顶出支架包括提升导向板、提升导向杆、两块提升导向支撑板，其中提升导向板表面开设有与提升导向杆形状匹配的导向孔，其中提升导向杆安装在模底板底面，且所述提升导向板通过导向孔套设在提升导向杆上，且两块提升导向支撑板的一端设置在提升导向板底面两侧，两块提升导向支撑板的另一端设置在上模成型压板上，且所述上模顶出气缸配装在上模成型压板表面，且上模顶出气缸的活动端与提升导向杆连接。

进一步，受力块推出装置为受力顶出气缸，其中受力顶出气缸设置在上模底板底面，受力顶出气缸推动受力块沿水平方向移动，并使位于提升导向板与上模底板之间。

进一步，受力块推出装置还包括固定在上模底板底面的受力滑轨，其中受力块滑动配装在受力滑轨上。

进一步，所述切刀压条的顶端通过螺丝固定在上模压板底面，其切刀压条的侧面与切刀的外侧边贴紧，且切刀压条高度小于切刀的高度，切刀与柔性耐磨圈的末端位于同一水平面上。

进一步，所述下模组件还包括设置在下模圆环板表面的切刀垫板，该切刀垫板的外表面设置有若干个定位凸条，且该定位凸条上配装有若干条沿竖直方向延伸的定位杆。

进一步，所述下模圆环板内侧壁的下方设置有一圈限位凸台，所述下模中心板底壁边缘处设置有一圈限位槽位，所述下模中心板的限位槽位卡设在限位凸台上实现限位。

进一步，所述柔性耐磨圈为橡胶或聚氨酯或尼龙制备而成。