[实用新型]一种预制建筑支撑柱成型装置

说明书

一种预制建筑支撑柱成型装置，包括滑动轨和成型装置，所述的成型装置滑动设置于轨道上；所述的成型装置包括对立设置的成型机一和成型机二，所述的成型机包括底座、顶板和液压杆，所述的成型机一和成型机二结构为镜像对称设置；本实用新型的有益效果在于：本装置通过滑动轨和成型装置的组合，能够实现独立的成型机独立在滑动轨上进行移动，通过调整独立的成型机的相对位置，能够实现不同长度规格的预制支撑柱模具的固定；这样不仅能够实现整体装置对于不同长度规格预制支撑柱模具的固定和使用，从而实现快速高效生产加工预制支撑柱，而且装置在固定轨道上移动，无需进行装置的定位，大大提高了装置使用效率、降低了预制支撑柱的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备领域，尤其涉及一种具有长度调整功能的预制建筑支撑柱成型装置。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，混凝土预制件在进行加工时需要用到成型模具配合压制成型装置进行生产。

由于受加工设备的限制，整体成型的支撑柱预制件需要使用大型成型设备，但是不同的规格存在长短不同的情况，很难使用同一结构的成型装置进行模具固定并进行成型生产。

为了保证不同规格预制支撑柱的生产，现有的方案是将独立的成型机进行定位安装进行使用，但是不同规格支撑柱生产时，需要进行成型装置的重新移动和固定，不仅费时费力、增加了生产成本，而且由于装置定位难度高，非常容易造成模具固定错位的情况，影响预制支撑柱的生产加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有长度调整功能的预制建筑支撑柱成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制建筑支撑柱成型装置，包括滑动轨和成型装置，所述的滑动轨为两根平行设置的轨道，所述的成型装置滑动设置于轨道上；所述的成型装置包括对立设置的成型机一和成型机二，所述的成型机包括底座、顶板和液压杆，所述的底座上方四角设置限位杆，所述的顶板套装于限位杆上，所述的底座和顶板之间设置液压杆，所述的底座下方设置滑动槽，所述的成型装置通过滑动槽滑动设置于轨道上，所述的底座上方和顶板下方设置独立的模具固定装置，所述的成型机一和成型机二结构为镜像对称设置。

优选的，所述的成型机一和成型机二之间设置支撑装置，所述的支撑装置滑动设置于滑动轨上，所述的支撑装置包括支撑座和支撑板，所述的支撑座和支撑板通过支撑液压杆连接，所述的支撑座的下方设置支撑滑槽。

进一步的，所述的支撑座侧面设置移动踏板，所述的移动踏板通过连接轴固定于支撑座侧面。

更进一步的，所述的定位踏板的上表面设置防滑纹。

优选的，所述的滑动轨的两端设置限位装置，所述的限位装置包括限位板和防撞弹簧，所述的限位板分别固定于滑动轨的两端，所述的限位板的内侧设置防撞弹簧。

进一步的，所述的底座的外侧对应防撞弹簧位置设置防撞垫。

优选的，所述的顶板侧面设置移动把手。

进一步的，所述的移动把手的边缘为平滑弧形结构，所述的移动把手为圆杆结构。

优选的，所述的底座的侧面设置定位踏板，所述的定位踏板通过连接轴固设置于底座的侧面。

进一步的，所述的定位踏板的上表面设置防滑纹。