[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模之间设置有对接组件，所述底模和顶模的表面均固定安装有隔热保温层，所述隔热保温层的表面固定安装有防护层，所述顶模远离底模的一侧固定安装有套环，所述底模的内部开设有分流斜孔，所述底模的内部开设有与分流斜孔连通的分流直孔，所述对接组件包括固定安装在底模和顶模表面的外卡环。该铝型材挤压模具，在顶模远离底模的一侧安装了套环，让后对传统的分流孔进行改进，设计出分流斜孔，套环直径大于铝棒，当铝棒进入后，铝棒与分流斜孔的接触面便不再是直角，而是钝角，能够让铝棒更容易剂入分流斜孔，从而降低铝棒挤压的难度，使挤压更加顺滑，不会有停顿。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材挤压模具。

背景技术

随着铝型材应用行业的不断发展，越来越多的产品采用铝合金为原料来代替原来的其他材料，从而降低成本和提高耐用性，例如，地铁车辆大型铝合金型材是用于拼装地铁车厢的关键材料，大多数为大型多孔空心薄壁型材，外形多个部位需要相互配合，在生产加工铝型材时，大都用到平流模具或者分流模具。

但是现有的分流型铝型材挤压模具，在对接时，对接处不够紧密，顶模和底模之间会有缝隙，导致在挤压铝棒时，会有泄漏或毛边，此外，现有模具在铝棒进入时，分流孔与铝棒大都为直角状态，挤压需要用到更强的推力，挤压难度较高，为此本实用新形提出了一种铝型材挤压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，具备对接紧密，降低挤压难度等优点，解决了现有挤压模具的对接处不够紧密，分流孔与铝棒大都为直角状态，挤压需要用到更强的推力的问题。

为实现上述对接紧密，降低挤压难度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模之间设置有对接组件，所述底模和顶模的表面均固定安装有隔热保温层，所述隔热保温层的表面固定安装有防护层，所述顶模远离底模的一侧固定安装有套环，所述底模的内部开设有分流斜孔，所述底模的内部开设有与分流斜孔连通的分流直孔，所述对接组件包括固定安装在底模和顶模表面的外卡环，所述底模靠近顶模的一侧固定安装有内卡环，所述底模和顶模的表面均固定安装有对接环，所述对接环的内部活动安装有对接杆。

进一步，所述底模和顶模均为圆柱形，底模和顶模相互卡接，顶模靠近底模的一侧开设有与内卡环对应的密封槽，密封槽为圆环形。

进一步，所述顶模和套环的外直径相等，套环的内壁与分流斜孔的内壁平齐，分流斜孔的数量为4个，分流斜孔的截面形状为直角梯形，4个分流斜孔的间距相等。

进一步，所述底模靠近顶模的一侧开设有熔合槽，底模的内部开设有与熔合槽连通的挤出腔。

进一步，所述熔合槽为圆台形，挤出腔为矩形腔体，挤出腔延伸至底模的另一端，顶模靠近底模的一端固定安装有与熔合槽适配的汇聚块，汇聚块靠近底模的一端固定安装有模桥。

进一步，所述汇聚块为圆台形，汇聚块的直径小于熔合槽的直径，模桥的宽度和厚度均小于挤出腔的宽度和厚度。

进一步，所述对接环与对接杆螺纹连接，对接环为圆环形，对接杆的数量为4个，4个对接杆的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，具备以下有益效果：