[实用新型]一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置

说明书

本实用新型属于六氟磷酸锂生产领域，具体涉及一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置，包括机架和固定的外筒体，外筒体内部同轴套设有可转动的过滤转子总成；过滤转子总成包括转子主轴、过滤筛筒和螺旋叶组，外筒体后方设置有驱动电机，转子主轴的后端与驱动电机传动连接；过滤筛筒前端设有环形的喂料口，过滤筛筒后端设有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设有出料口，外筒体前端下侧设有出液口，外筒体后端上侧设有出气口，外筒体后部外侧套设有烘干加热夹层。该装置显著降低六氟磷酸锂结晶与分离设备的磨损，延长设备寿命，且优化了烘干工序，提高固液分离及烘干工序的生产效率和安全性。

技术领域

本实用新型属于六氟磷酸锂生产领域，具体涉及一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置。

背景技术

六氟磷酸锂是锂电池的重要生产原料，但是由于其介质特性，在空气中会发生变质反应，整个生产过程要求不能与空气接触。六氟磷酸锂有毒，且具有强腐蚀性，生产过程中应避免与皮肤接触。六氟磷酸锂常用的生产工艺是将锂盐溶于无水氢氟酸，然后通入五氟化磷气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，再经分离、干燥制得六氟磷酸锂产品。现用的六氟磷酸锂结晶固液分离采用的是卧式螺旋离心分离机，分离过程中，六氟磷酸锂结晶与螺旋主轴、螺旋叶片及卧式筒体之间都有较强摩擦，分离出来的氢氟酸又有很强的腐蚀性，会造成分离机内部接触部位的加速磨损，严重影响分离机的正常使用寿命，并且，分离机摩擦接触部分产生的金属粒子，进入六氟磷酸锂结晶还可能会造成金属超标，对锂电池产品性能造成不良影响；而且，六氟磷酸锂结晶固液分离后还得再单独进行烘干作业，分离、干燥效率偏低，影响六氟磷酸锂的整体生产效率，分离工序与烘干工序中间还容易出现五氟化磷气体外泄，五氯化磷会对人体的眼结膜、咽喉等气管产生刺激，可引发支气管炎、肺炎与肺水肿等疾病，对工作人员的身体健康构成严重威胁。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置，能够显著降低六氟磷酸锂结晶与分离装置之间的摩擦磨损，并且优化掉了烘干工序，有助于提高六氟磷酸锂的生产效率和工作安全性。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置，包括机架和固定在机架上方的外筒体，外筒体两端分别密封设置有前端盖和后端盖，所述外筒体内部同轴套设有可转动的过滤转子总成；所述过滤转子总成包括转子主轴、过滤筛筒和螺旋叶组，螺旋叶组固定连接在转子主轴外侧，过滤筛筒固定套设在螺旋叶组外围，转子主轴两端与外筒体的前、后端盖可转动连接，外筒体后方设置有驱动电机，转子主轴的后端与驱动电机传动连接；过滤筛筒前端设置有环形的喂料口，过滤筛筒后端设置有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设置有出料口，外筒体前端下侧设置有出液口，外筒体后端上侧设置有出气口，外筒体后部外侧套设有加热夹层，加热夹层前端设置有热媒入口，加热夹层后端设置有热媒出口。

进一步地，所述外筒体前端上方设置有观察孔，观察孔上配合设置有密封闷板，密封闷板采用法兰连接，法兰中间配合设置有四氟乙烯密封垫，密封闷板及外筒体侧壁上还设置有多个备用接口。

进一步地，所述出料口下方连接有漏斗状的接料斗，接料斗底部设置有落料口，六氟磷酸锂结晶物料由过滤筛筒排料口落下，经接料斗收集排出。

进一步地，所述前端盖、后端盖分别通过端盖密封垫与外筒体法兰连接，端盖密封垫为聚四氟乙烯材料制作，密封性好，耐腐蚀性强。

进一步地，所述转子主轴的前端通过密封轴承与外筒体的前端盖转动连接；所述转子主轴的后端通过机械密封与外筒体的后端盖转动连接。所述密封轴承为轴承总成，包括轴承本身，轴承本身为圆锥滚子轴承，套设在转子主轴前端，还包括轴承壳、轴承端盖、密封壳和迷宫圈等。