[实用新型]一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装

说明书

本实用新型公开了一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，其特征在于，包括：一安装轴，所述安装轴的轴向方向上设置有第一限位部件，所述安装轴的安装面上设置有定位轴；所述安装面的定位轴侧设置有环形的密封圈压模结构；所述环形的密封圈压模结构包括设置在靠近所述定位轴侧的第一压模凸出部和远离所述定位轴侧的第二压模凸出部，密封圈结构与所述环形的密封圈压模结构配合实现压紧。本实用新型可以提升密封圈的密封性能，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。

技术领域

本实用新型涉及压模工装制造领域，具体涉及一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。

背景技术

轴承外圈是轴承制造当中的关键部件，轴承外圈与内部结构之间通常需要设置密封圈来进行防尘和密封处理，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。

然而在使用常规的压模工装的时候，会出现密封圈内唇口翻沿(未压到位)的现象。为此发明人设计了一款用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。通过避免密封圈内唇口翻沿来以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。

一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，包括：

一安装轴，所述安装轴的轴向方向上设置有第一限位部件，

所述安装轴的安装面上设置有定位轴；

所述安装面的定位轴侧设置有环形的密封圈压模结构；

所述环形的密封圈压模结构包括设置在靠近所述定位轴侧的第一压模凸出部和远离所述定位轴侧的第二压模凸出部；

所述第一压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第一密封圈接触面；

所述第一压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第二密封圈接触面；

所述第二压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第三密封圈接触面，所述第三密封圈接触面为斜面；

所述第二压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第四密封圈接触面；

所述第二密封接触面圈与所述第三密封圈接触面通过第五密封圈接触面连接；

密封圈结构与所述环形的密封圈压模结构配合实现压紧；

所述密封圈结构包括骨架，所述骨架外设置有密封圈外层，所述密封圈外层的两端分别设置有密封外唇口和密封内唇口；

所述密封内唇口的第一内唇口内的内侧设置有弧形槽，所述第一压模凸出部与所述弧形槽接触；

所述密封外唇口内侧设置有与所述第三密封圈接触面配合的斜面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封外唇口和密封内唇口之间设置有密封平面，通过所述密封平面与所述第五密封圈接触面接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第五密封圈接触面的高度高于所述安装面的高度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一限位部件为限位轴，所述限位轴上各面连接处设置有倒角结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位轴的各面连接处设置有倒角结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以提升密封圈的密封性能，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。