[实用新型]一种反应釜滴加装置

说明书

本实用新型为一种反应釜滴加装置，属于化工生产设备领域。其技术方案为，一种反应釜滴加装置，包括竖直设置的主管道，主管道的下端设置有至少三个支管道，多个支管道在水平面内以主管道为中心周向均匀分布，且多个支管道的一端与主管道公共连接，支管道的下方安装有喷雾滴加喷头，主管道的顶端设有控压装置。本实用新型的有益效果为，滴加液液滴呈雾状喷洒在反应液的表面，增大了液滴的比表面积，使滴加液和反应液的接触更加充分，避免反应滞后造成的局部温度过高，同时喷雾滴加喷头使管道内具有一定的液体压力，配合控压装置控制压力从而掌握物料的加入量和反应时间，使得反应进程平稳可控，温度稳定，提高产品的品质和收率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种反应釜滴加装置。

背景技术

现有化工产品的生产多采用釜式反应器，滴加物料是化工行业很常见的反应釜加料方式，大多数的合成反应是放热的，很多化学反应需要控制在一定的温度范围才能保证生产工艺的顺利进行，比如重氮化反应就是需要保持在0℃左右，为此要特别关注亚硝酸钠溶液的滴加速度和搅拌速度，防止局部温度过高，产生偶联现象，从而造成副产物多，影响产品品质和收率。

实际生产中一般采用滴加罐通过管道的方式滴加，此种滴加方式容易造成反应釜内部物料分布不均匀，局部温度骤然升高，操作时对滴加的速度和滴加时间要求比较严格，如有操作不当，使反应时效不均一，造成产品质量参差不齐。

发明内容

本实用新型针对目前反应釜滴加方式难以控制反应温度，影响产品质量的问题，提供了一种能够增大滴加液与反应液接触面积，控制滴加速度使反应温度平稳可控的反应釜滴加装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种反应釜滴加装置，包括竖直设置的主管道，主管道的下端设置有至少三个支管道，多个支管道在水平面内以主管道为中心周向均匀分布，且多个支管道的一端与主管道公共连接，支管道的下方安装有喷雾滴加喷头，主管道的顶端设有控压装置。雾化滴加装置使滴加液液滴呈雾状喷洒在反应液的表面，增大了液滴的比表面积，使滴加液和反应液的接触更加充分，避免反应滞后造成的局部温度过高，同时雾化滴加装置使管道内具有一定的液体压力，配合控压装置控制压力从而掌握物料的加入量和反应时间，使得反应进程平稳可控，温度稳定，提高产品的品质和收率。

优选的，喷雾滴加喷头包括喷头主体，喷头主体的外圆面和/或下端面设有雾化喷孔，喷头主体的顶部设有承压管道，承压管道和雾化喷孔连通，喷头主体的直径大于承压管道的直径。设置分段结构，便于与支管道连接，进行压力过渡，雾化喷孔的分布面积更大，有利于扩大喷雾面积。

优选的，雾化喷孔的直径为5-100微米。采用微米级雾化喷孔，使液滴更小，反应更加平稳。

优选的，承压管道的承压范围为0-20MPa。承压范围大，便于控制，使用更加灵活。

优选的，支管道设置有四个，相邻两个支管道之间的夹角为90°。

优选的，支管道上沿长度方向设置有至少三个安装管，喷雾滴加喷头安装在一个或多个安装管上；还包括封堵件，封堵件安装在未安装喷雾滴加喷头的安装管上。可改变雾化滴加装置的安装位置和数量，调整喷雾的范围，使用更加灵活。

优选的，设相邻两个安装管之间的间距为D，喷雾滴加喷头的外直径为d，Dd。可以在相邻两个安装管上都安装雾化滴加装置，相邻的滴加装置不会产生位置干涉，最大限度的实现雾化滴加。

优选的，主管道和支管道的流体粘度为0-15cp。控制滴加液的粘度，防止堵塞雾化滴加装置。