[实用新型]一种混合效率高的搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端开设有投料口，且反应釜的底部外侧设置有冷却罩，所述反应釜和冷却罩之间形成有空腔，所述冷却罩的顶部侧面开设有冷却水出水口，且冷却罩的底部开设有冷却水进水口，所述反应釜的底部连接有支撑腿，且反应釜的底端中心处设置有电机，所述电机的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套、分散盘、第一轴套和吸料涡轮。通过设置的吸料涡轮和分散盘的相互配合，从而可以提高物料破碎的效率，并且料在吸料涡轮、大小头、分散盘等综合力的作用下，连续的进行破碎、混合，通过设置的大小头还可以避免物料在破碎的过程中出现堆积的情况。

技术领域

本实用新型涉搅拌设备技术领域，具体为一种混合效率高的搅拌设备。

背景技术

针对当前环保要求、连续化生产、降低能耗等政策，而研发的一种搅拌装置。一般通过化学方法的制备的原料为液体浆料，采用传统方法一，液体浆料去喷雾干燥，然后气流粉碎。这种方法做出来的原料能耗高，而且制备过程中会产生粉尘。采用传统方案二，液体浆料采用压滤机压滤工艺，制备成含水量比较大的滤饼，然后采用球磨机进行粗破碎。采购球磨机无法连续化生产，污染环境，而且劳动强度大。另外球磨破碎后，物料粒径分布不均匀，物料流通过过程中，阀门、管道等管道附件容易堵料，流转不通畅。综上，压滤+球磨工艺不符合智能生产，会被淘汰。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端开设有投料口，且反应釜的底部外侧设置有冷却罩，所述反应釜和冷却罩之间形成有空腔，所述冷却罩的顶部侧面开设有冷却水出水口，且冷却罩的底部开设有冷却水进水口，所述反应釜的底部连接有支撑腿，且反应釜的底端中心处设置有电机，所述电机的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套、分散盘、第一轴套和吸料涡轮。

所述分散盘的形状设置为圆盘形结构，且分散盘的上端中心处贯穿开设有第二安装通孔，所述分散盘的上端面贯穿开设有导流孔，所述导流孔围绕着分散盘的轴心等间距分布，所述分散盘的侧面固定连接有破碎齿，所述破碎齿围绕着分散盘的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大破碎能力，同时也增大物料循环流速，通过设置导流孔是为了避免分散盘和反应釜的底部之间堆积物料，同时增大罐底物料流速。

进一步的，所述吸料涡轮的上端面中心处贯穿开设有第一安装通孔，所述吸料涡轮的外侧开设有导流槽，所述导流槽围绕着吸料涡轮的轴心等间距分布，所述吸料涡轮的顶端开设有进料槽，所述进料槽围绕着吸料涡轮的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大物料循环速度，同时吸料涡轮的高速旋转时，产生的离心力会对罐底的物料产生吸力，把物料输送至分散盘的周边，增大对物料破碎能力和破碎速度。

进一步的，所述反应釜的内侧壁上设置有安装板，所述安装板的上安装有大小头，所述大小头等间距分布，且大小头的形状设置为圆台形结构，通过这样设置是为了可以让物料形成文丘里效应，增大靠近罐壁部分物料流速，避免物料沿着管壁部分沉淀。

进一步的，所述反应釜的顶部侧面开设有物料回流口，且反应釜的底部设置有放料阀，通过这样设置是为了便于让物料形成回流，进而可以避免在混合搅拌的过程中出现物料堆积的情况发生。

进一步的，所述支撑腿的侧面设置有加强板，所述加强板和支撑腿之间固定连接，通过这样设置是为了提高支撑腿的结构强度。