[实用新型]一种SCR铸轮转动装置

说明书

本实用新型涉及有色金属深加工技术领域，其目的在于提供了一种SCR铸轮转动装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部中间位置上转动设置有轴，轴的顶端与铸轮相连接，轴的底端固定设置有皮带轮，皮带轮与电机的输出端相连接，电机固定设置在支撑框架的侧壁上。其有益效果在于：本实用新型结构简单，能够带动铸轮进行转动，从而便于工作人员对铸轮进行打磨等处理工作，有效解决了现有铸轮打磨费时费力的问题，操作灵活，使用方便，有效降低了工作人员的劳动强度，减少了停机时间，有助于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及有色金属深加工技术领域，适用于连铸连轧生产线备用铸轮的摆放，尤其涉及一种SCR铸轮转动装置。

背景技术

铸造是SCR连铸连轧生产线的核心工序，其核心部件为铸轮。铸轮使用一周左右时间需要更换，更换后的铸轮需要重新车削、喷砂、打磨，打磨后的铸轮凹槽底部边缘不能有裂纹等缺陷，否则严重影响铸坯成型质量。原来将铸轮安装后进行打磨，不仅增加了劳动强度，而且延长了停机时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR铸轮转动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种SCR铸轮转动装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部中间位置上转动设置有轴6，轴6的顶端与铸轮8相连接，轴6的底端固定设置有皮带轮7，皮带轮7与电机3的输出端相连接，电机3固定设置在支撑框架的侧壁上。

所述电机3的输出端连接有减速机4，减速机4的输出端与轴6底端的皮带轮7之间通过皮带5相连接。

所述支撑框架由四个支撑腿1和五个横梁2焊接而成的矩形结构。

所述电机3通过螺栓固定连接在支撑腿1上。

所述轴6通过轴承转动连接在横梁2上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够带动铸轮进行转动，从而便于工作人员对铸轮进行打磨等处理工作，有效解决了现有铸轮打磨费时费力的问题，操作灵活，使用方便，有效降低了工作人员的劳动强度，减少了停机时间，有助于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图序号及名称：支撑腿1、横梁2、电机3、减速机4、皮带5、轴6、皮带轮7、铸轮8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种SCR铸轮转动装置，包括支撑框架，所述支撑框架由四个支撑腿1和五个横梁2焊接而成的矩形结构，其中三个横梁2焊接为“工”字形结构，整体焊接固定在四个支撑腿1的中下部，剩余两个横梁2焊接为“十”字形结构，整体焊接固定在四个支撑腿1的顶部。

所述两个横梁2组成的“十”字形结构的中心处通过轴承转动设置有轴6，轴6的顶端与铸轮8相连接，轴6的底端固定设置有皮带轮7。

所述支撑腿1的侧壁上通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出端连接有减速机4，减速机4的输出端与轴6底端的皮带轮7之间通过若干个皮带5相连接，电机3一次通过减速机4、皮带5和皮带轮7带动轴6进行转动，进而通过轴6带动铸轮8进行转动，从而便于实现对铸轮的磨削处理。