[实用新型]一种真空破坏阀自检结构

说明书

本实用新型涉及一种真空破坏阀自检结构，该真空破坏阀自检结构，包括第一传感器，第一传感器用于检测弹簧伸缩量；以及驱动件，驱动件用于驱动真空破坏阀的活塞杆向远离弹簧的方向运动，其中，驱动件提供的驱动力能够调节，在利用自检结构实现真空破坏阀的弹簧自检时，由于驱动件的驱动力可以调节，可通过驱动件驱动活塞移动，且能够有效的获取对应的驱动力，从而能够有效的检测对应的驱动力是否达到预设负压的相关要求，从而能够有效的检测弹簧是否发生疲劳；且由于第一传感器的结构设计，能够有效的获取弹簧的伸缩长度，从而有效的实现弹簧的弹性系数的技术，进一步完成真空破坏阀的检测，保证质量。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，尤其是涉及一种真空破坏阀自检结构。

背景技术

水轮机真空破坏阀又称为虹吸破坏阀，一般安装在水轮机顶盖上(上、下游侧各一个)当水轮机导叶突然关闭时，水轮机室内形成真空，造成负水锤(水流倒灌进转轮室)，容易鼓破水轮机顶盖跑水或者较轻机组造成抬机损坏设备。当有真空时，大气压真空破坏阀内弹簧的力，将真空破坏阀阀体打开，进行补气破坏真空。当真空被破坏与大气压相同后，在弹簧的作用下自动关闭,完成一次破坏真空动作。

传统的真空破坏阀通常采用弹簧作为内部的弹性件，但是，在真空破坏阀长期的启闭过程中，弹簧的弹性系数会发生变化，导致管道内未达到预设负压时，阀门便自动开启，影响阀门的使用，如何实现真空破坏阀弹簧的质量检测，是亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于现有技术中真空破坏阀长期使用导致的弹簧的弹性系数变化，从而影响真空破坏阀质量的问题，一方面，本实用新型提供了一种真空破坏阀自检结构，通过结构设计，能够有效得到实现真空破坏阀弹簧的质量检测，从而保证真空破坏阀的质量。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种真空破坏阀自检结构，包括第一传感器，所述第一传感器用于检测弹簧伸缩量；以及驱动件，所述驱动件用于驱动真空破坏阀的活塞杆向远离所述弹簧的方向运动，其中，所述驱动件提供的驱动力能够调节。

在本方案中，所述自检结构包括第一传感器以及驱动件，所述第一传感器用于检测弹簧伸缩量；所述驱动件用于驱动真空破坏阀的活塞杆向远离所述弹簧的方向运动，在利用所述自检结构实现真空破坏阀的弹簧自检时，由于所述驱动件的驱动力可以调节，可通过所述驱动件驱动所述活塞移动，且能够有效的获取对应的驱动力，从而能够有效的检测对应的驱动力是否达到预设负压的相关要求，从而能够有效的检测弹簧是否发生疲劳；且由于第一传感器的结构设计，能够有效的获取弹簧的伸缩长度，从而有效的实现弹簧的弹性系数的技术，进一步完成真空破坏阀的检测，保证质量。

进一步的，所述第一传感器为红外测距仪。

进一步的，还包括控制模组，所述控制模组与所述驱动件连接，用于主动控制所述驱动件提供的驱动力。

进一步的，还包括显示模组，所述显示模组与所述控制模组以及所述无线传输模组信号连接，用于显示所述驱动力以及所述第一传感器测量的移动距离。

进一步的，所述驱动件用于与真空破坏阀的阀门相互配合，所述第一传感器用于监测真空破坏阀的阀门的移动距离。

进一步的，还包括无线传输模组，所述无线传输模组与所述第一传感器信号连接，所述无线传输模组用于实现将所述第一传感器测量到的距离信号向外传输。

进一步的，还包括检测架，所述检测架包括横杆以及两根竖杆，两根所述竖杆间隔设置，所述横杆设置在两根所述竖杆的间隙中，所述竖杆的一端用于真空破坏阀的底座连接，实现所述检测架相对于真空破坏阀的固定，所述第一传感器以及驱动件均设置在所述横杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：