[实用新型]一种一次成型射出模具

说明书

一种一次成型射出模具，涉及一种射入模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。通过该装置可以实现，设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。

技术领域

本实用新型涉及一种射入模具,尤其涉及一种一次成型射出模具。

背景技术

注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而其中更有射出成型一次压的成型工艺，大大提高成形效率，但在一次压成型中，尤其在立式注塑设备中，由于成型模具为上下模合并注塑作业，上下模具的空间有限，需要人工进行取件或者是坠落流出，尤其在生产小型注塑产品中，所使用的设备较小，设备内部空间较小，这样不利于融入自动化产线布置，而且对于模腔的清洁也不方便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一次成型射出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种一次成型射出模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。

所述的支架包括大板、支柱、加强筋A、加强筋B、顶出腔、限位块及导轨，大板的底部设有若干个支柱，支柱之间设有若干个加强筋A，支柱之间设有加强筋B，大板的内部设有若干个顶出腔且顶出腔与顶出装置之间为滑动连接，大板上设有限位块，限位块的两侧设有导轨，导轨与底模之间为滑动连接。

所述的顶出装置包括安装箱、顶出缸、内杆及导向环，安装箱的内部设有顶出缸，顶出缸的内部设有内杆且两者之间为滑动连接，内杆上设有若干个导向环且两者之间为滑动连接，导向环位于安装箱的内部。

所述的压模包括上模具、压力缸、压板、脱出缸及导杆A，上模具的一侧上设有若干个导杆A且两者之间为滑动连接，导杆A设在外架的内部，所述的上模具的顶部设有压力缸且两者之间通过法兰盘连接，压力缸的两侧设有若干个脱出缸，脱出缸的输出轴位于上模具的内部，脱出缸的输出轴上设有压板且压板位于上模具的内部，压板与上模具之间为滑动连接。

所述的上模具的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具的内部，所述的上模具的内部设有注入口。

所述的底模包括基座、导杆B、下模具及直线模组，基座位于外架的底部，基座的内部设有直线模组，直线模组的滑块上设有下模具且两者之间为滑动连接，下模具位于基座上且两者之间为滑动连接，下模具与基座之间设有导杆B，导杆B与下模具之间为滑动连接，导杆B位于基座的内部。

所述的下模具包括模具体、顶出块、顶板及弹簧，模具体的内部设有若干个顶出块且两者之间为滑动连接，顶出块的底部设有顶板，顶板位于模具体的内部且两者之间为滑动连接，顶板与顶出块之间设有弹簧。

所述的模具体的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于模具体的内部，所述的模具体的内部设有注入口。

本实用新型的有益效果为：设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。

附图说明