[实用新型]一种双螺杆造粒机生产用进料装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆造粒机生产用进料装置，具体涉及造粒机技术领域，包括支撑杆、进料筒和送料管，支撑杆的顶端安装有横杆，横杆的底端通过连接杆安装有进料筒，且横杆的顶端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿横杆、进料筒延伸至进料筒的内部，且搅拌杆上设有搅拌叶片，进料筒的底端连接有下料管，下料管的底端连接有挤料机，且搅拌杆的底端安装有连接板，连接板的底端安装有推料杆，推料杆上设有推料叶片。本实用新型便于进料筒内部原料的下落，便于连续进料，防止原料在进料筒内形成堆积导致产生堵塞，进料及时，保证生产持续性进行，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双螺杆造粒机生产用进料装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机是一种可将物料制造成为颗粒原料的加工设备，目前，造粒机已经被广泛应用于塑料、纺织、化工、印染、食品、制药等领域。在造粒机制造颗粒的过程中，一般是由进料装置将物料输送到挤出装置内，挤出装置将物料熔融后，再通过其模口横向排列的小孔挤出料条，料条经过冷却水槽的水冷后发生硬化，硬化的料条再通过切粒装置切为颗粒原料。

现有的双螺杆造粒机用进料装置存在进料不稳定的缺陷，且物料易在进料斗内形成堆积导致产生堵塞，进料不及时，生产难以保质保量的持续性进行，导致造粒机能耗大、生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双螺杆造粒机生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机生产用进料装置，包括支撑杆、进料筒和送料管，所述支撑杆的顶端安装有横杆，所述横杆的底端通过连接杆安装有进料筒，且所述横杆的顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿横杆、进料筒延伸至进料筒的内部，且所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述进料筒的底端连接有下料管，所述下料管的底端连接有挤料机，且所述搅拌杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有推料杆，所述推料杆上设有推料叶片。

在一个优选的实施方式中，所述送料管倾斜安装在支撑杆上，所述送料管的右侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆设在送料管的内部，所述送料管的右侧上方开设有进料口，所述送料管的左侧下方开设有出料口，所述出料口通过斜槽与进料筒相连通。

在一个优选的实施方式中，所述送料管倾斜45°设置。

在一个优选的实施方式中，所述进料筒的侧端安装有激振器。

在一个优选的实施方式中，所述推料杆、推料叶片设在下料管内。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型将原料从进料口放入到送料管内，第二旋转电机转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动将原料从送料管右端的进料口运送到送料管左端的出料口处，原料通过斜槽进入到进料筒内，便于原料从下往上运输，提高原料的投放效率，保证投料的持续和稳定；第一旋转电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动搅拌进料筒内的原料，便于原料的混合，搅拌杆转动带动连接板转动，从而带动推料杆、推料叶片转动带动下料管内的原料向下掉落，加速原料进入挤料机，激振器震动便于带动进料筒的内部，便于进料筒内部原料的下落，便于连续进料，防止原料在进料筒内形成堆积导致产生堵塞，进料及时，保证生产持续性进行，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。