[实用新型]自动化切管滚毛刺储管设备

说明书

本实用新型公开了自动化切管滚毛刺储管设备，包括基板、机架、移管组件、存储机构及对称式设置于基板的夹持打磨机构，夹持打磨机构包括左夹持打磨机构及右夹持打磨机构，基板位于机架的侧方，左夹持打磨机构固定设置基板的首部，右夹持打磨机构滑设于基板的尾部，存储机构包括传送带及存料装置，传送带装设于机架的上方，存料装置位于传送带的尾部侧方，本实用新型能够与管材切割、焊缝设备配合使用，能够自动将切割好的管材托住进行去毛刺的操作，省去管材人工中转及去人工毛刺的时间提高去毛刺的效率，且具备将去完毛刺后的管材进行运输并储存的功能，本实用新型的自动化程度高，省去人工的费用，提高管材生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备相关技术领域，尤其涉及自动化切管滚毛刺储管设备。

背景技术

在保温杯生产过程中，杯体的成型过程需要经过以下步骤：1）钢材卷正筒状，2）焊接，3）切断，4）抛光，在上述步骤4）之前，一般对焊接完成的钢管还要进行滚毛刺步骤。而现有的滚毛刺步骤都是需要人工单独去操作，并且对于钢管两端的切割后需要对切割口进行去毛刺，去毛刺前人工进行移动和打磨造成工件在这个步骤的停留时间过长，降低生产效率，对此需要一种能够接纳管材并对管材进行去毛刺的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化切管滚毛刺储管设备，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化切管滚毛刺储管设备，包括基板、机架、移管组件、存储机构及对称式设置于基板的夹持打磨机构，所述夹持打磨机构包括左夹持打磨机构及右夹持打磨机构，基板位于机架的侧方，左夹持打磨机构固定设置基板的首部，右夹持打磨机构滑设于基板的尾部，移管组件架设于夹持打磨机构的上方，所述存储机构包括传送带及存料装置，传送带装设于机架的上方，夹持打磨机构位于传送带的首部侧方，存料装置位于传送带的尾部侧方。

进一步的，所述左夹持打磨机构与右夹持打磨机构的结构相同，所述右夹持打磨机构包括横向气缸、纵向气缸、若干个气缸连接头、气缸限位块、一对气缸限位条、轴承压板、滚管轴承座、轴承盖、花键轴承座、双槽从动皮带轮、双槽主动皮带轮、滚管旋转轴心、若干个深沟球轴承、花键轴、模具、异步电动机、电机底板、滚毛刺底板及一对滚毛刺定助板；

一对所述滚毛刺定助板固设于基板的两侧，滚毛刺底板固定设置于滚毛刺定助板的上方，所述花键轴承座、横向气缸及气缸限位条均固设于滚毛刺底板的上方，所述气缸限位块滑设于气缸限位条上，滚管轴承座固设于气缸限位块的侧壁，气缸限位块通过气缸连接头与横向气缸连接；

若干个所述深沟球轴承分别设置于花键轴承座及滚管轴承座的内部，轴承压板固设于滚管轴承座的侧壁，轴承盖固设于花键轴承座的侧壁，所述花键轴贯穿花键轴承座及双槽从动皮带轮，从动皮带轮与花键轴承座同轴设置，花键轴通过深沟球轴承与花键轴承座转动式连接，滚管旋转轴心通过深沟球轴承与滚管轴承座转动式连接；

滚管旋转轴心贯穿花键轴及滚管轴承座，滚管旋转轴心通过键及键槽滑设于花键轴内侧壁，滚管旋转轴心的首部可拆装式设有模具；

所述纵向气缸固设于基板上，气缸连接头装设于纵向气缸的顶部，纵向气缸的上方设有滚管顶块，所述滚管顶块的上方设有去毛刺组件，去毛刺组件位于所述模具的下方。

进一步的，所述基板装设有燕尾滑轨、燕尾滑块及螺杆调节组件，所述燕尾滑轨固设于基板上，燕尾滑块滑设于燕尾滑轨上，螺杆调节组件装设于燕尾滑轨内部，螺杆调节组件用于调节燕尾滑块在燕尾滑轨的位置。

进一步的，所述右夹持打磨机构固设于燕尾滑块上，右夹持打磨机构通过燕尾滑块及燕尾滑轨与基板活动连接。