[实用新型]一种便于采煤机截齿淬火加工的装置

说明书

本实用新型公开了一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，涉及采煤机截齿加工技术领域，包括底座，底座上表面有多匝比中频变压器，多匝比中频变压器右侧面连接升降组件，升降组件右侧连接有加热线圈，加热线圈下方设有转动组件，转动组件与底座上表面固定连接，转动组件上方水平设有转动盘，转动盘与转动组件转动连接，转动盘上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔，每个限位孔内均放置有截齿，其中一个限位孔位于加热线圈的正下方且两者同心设置，本实用新型可以实现便于工作人员进行操作与使用，并且提高了工作人员的工作效率，同时还避免了工作人员因截齿淬火时的长时间等待，而造成的延长工作时间，以此降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及采煤机截齿加工技术领域，具体涉及一种便于采煤机截齿淬火加工的装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理工艺称为淬火。在采煤工作中最重要的一个零件就是截齿，它的制作工艺要求非常的严格。截齿在采煤机工作中易磨损，所以制作截齿使用的钢材一定要进行淬火处理，否则制作出来的截齿不会有太强的硬度，甚至无法完成开采工作。目前大部分都是用多匝比中频变压器来对截齿进行淬火，而使用多匝比中频变压器对截齿进行淬火时，工作人员需要先将一个截齿安装好进行淬火加工，完成后再将截齿拆卸下来，再重新安装新的截齿进行加工，从而导致工作人员的劳动强度较大，不便于工作人员进行使用，降低工作效率。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于采煤机截齿淬火加工的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有多匝比中频变压器，所述多匝比中频变压器右侧面连接升降组件，所述升降组件右侧连接有加热线圈，所述加热线圈下方的右侧处设有转动组件，所述转动组件与所述底座上表面固定连接，所述转动组件上方水平设有转动盘，所述转动盘与所述转动组件转动连接，所述转动盘上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔，每个所述限位孔内均放置有竖向的截齿，其中一个所述限位孔位于所述加热线圈的正下方且两者同心设置。

进一步地，所述升降组件包括两个竖直设置且互相平行的移动板，两个所述移动板位于所述多匝比中频变压器右侧面的前后两侧处，后侧的所述移动板处连接有气缸，所述气缸的缸体与所述多匝比中频变压器固定连接，两个所述移动板在所述多匝比中频变压器的右侧面上相向移动，两个所述移动板的右侧设有两个移动杆，两个所述移动杆呈十字交叉状设置且互相转动连接，两个所述移动杆的下端分别与两个所述移动板的下端铰接，两个所述移动杆的上端分别在两个所述移动板的上端处滑动连接，两个所述移动杆转动连接处垂直贯穿有水平的固定杆，所述固定杆的左端插入所述多匝比中频变压器的右侧面内竖直方向滑动连接，所述固定杆的右端与所述加热线圈固定连接。

进一步地，所述转动组件包括箱体，所述箱体底部与所述底座上表面固定连接，所述箱体内左侧竖直设有输出轴向上的电机，所述电机的机壳底部与所述箱体内底面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有竖向的轴杆，所述轴杆上端与所述箱体内顶壁转动连接，所述轴杆上固定套设有第一齿轮；还包括转动轴，所述转动轴位于所述箱体内竖直设置，所述转动轴位于所述第一齿轮右侧处，所述转动轴上端穿过所述箱体与所述转动盘底部固定连接，所述转动轴与所述转动盘共中心线设置，所述转动轴与所述箱体转动连接，所述转动轴位于所述箱体内的外侧壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述箱体的竖向截面为阶梯状，所述箱体左侧的上表面低于所述箱体右侧的上表面，所述转动轴位于所述箱体右侧的中心处。

进一步地，所述转动盘上的若干所述截齿到所述转动盘中心的距离＞所述箱体右侧的上表面的最大距离。