[实用新型]一种斜盘柱塞泵安装结构

说明书

本实用新型涉及一种斜盘柱塞泵安装结构，属于柱塞泵结构的领域，其包括泵体、设于泵体的轴承、设于轴承外周的斜盘支撑台、以及设于斜盘支撑台上方的斜盘，所述泵体(1)设有用于对所述斜盘支撑台(3)进行角向定位的圆柱销(2)；所述泵体(1)设有与所述斜盘支撑台(3)相配合的孔；所述泵体(1)平面开设有销孔，所述圆柱销(2)设于所述销孔内。本实用新型解决柱塞泵中泵体空间紧凑且加工难度大、刀具定制时间长且价格高、轴瓦的购买成本价格高的问题。

技术领域

本实用新型属于柱塞泵结构优化、改进的领域，尤其是涉及一种斜盘柱塞泵安装结构。

背景技术

斜盘角的变化是直接影响柱塞泵的排量，它的大小决定了柱塞泵排量的规格和应用场合，在柱塞泵的设计中，斜盘角是斜盘中心与缸体中心斜线的夹角α。斜盘被弹簧和回程盘压在斜盘支撑台上，可以在斜盘支撑台来回摆动，当原动机通过传动轴带动缸体旋转，由于斜盘具有斜盘角，当缸体转动时，柱塞在缸体孔内往复运动，完成柱塞吸油压油的过程。

目前国内外柱塞泵斜盘变量机构通常采用杆结构是斜盘与轴瓦相互配合，如图1所示，轴承5安装在泵体1处，泵体1加工轴瓦11安装处，通过弹性销12将轴瓦11固定在泵体1上；斜盘4的材料基本是锻件，轴瓦11的材料是纯铜。用此结构就会面临以下几种问题：首先是购买轴瓦的成本比较高，由于铜的原材料价格比较高，在液压泵元件厂商购买轴瓦成品的价位自然上涨；其次是刀具的问题，泵体加工安装轴瓦的地方，由于泵体内部空间紧凑，需要定制刀具，这不仅耗时长，刀具的费用更高；最后是零件加工难度较大，设计安装轴瓦处时，要求较为严格的尺寸公差，形位公差，这些因素导致零件加工的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决柱塞泵中泵体空间紧凑且加工难度大、刀具定制时间长且价格高、轴瓦的购买成本价格高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种斜盘柱塞泵安装结构，包括泵体、设于所述泵体的轴承、设于所述轴承外周的斜盘支撑台、以及设于所述斜盘支撑台上方的斜盘。

优选的，所述泵体设有用于对所述斜盘支撑台进行角向定位的圆柱销。

优选的，所述泵体设有与所述斜盘支撑台相配合的孔。

优选的，所述泵体平面开设有销孔，所述圆柱销设于所述销孔内。

优选的，所述泵体设有防所述斜盘支撑台错位的轴承孔，所述轴承设于所述轴承孔内。

优选的，所述斜盘支撑台为铸件。

优选的，所述斜盘支撑台与所述泵体间隙配合。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

本实用新型的斜盘柱塞泵结构中，解决了柱塞泵中泵体空间紧凑且加工难度大、刀具定制时间长且价格高、轴瓦的购买成本价格高的问题。

附图说明

图1为一种常规的安装斜盘变量结构示意图；

图2为本实用新型中斜盘在柱塞泵中的安装位置示意图；

图3为本实用新型中安装斜盘变量结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、圆柱销；3、斜盘支撑台；4、斜盘；5、轴承；6、缸体；7、柱塞；8、弹簧；9、回程盘；10、传动轴；11、轴瓦；12、弹性销。

具体实施方式

以下结合附图2至附图3对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，本实用新型实施例公开一种斜盘4柱塞7泵安装结构，其包括泵体1、设于泵体1的轴承5、设于轴承5外周的斜盘支撑台3、以及设于斜盘支撑台3上方的斜盘4。