[实用新型]一种石墨坩埚自动吸料装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道、直通旋转接头、升降平台、真空吸料管、高速打散头、石墨坩埚、驱动电机减速机、连接件和支撑架，上料管道下端通过直通旋转接头与真空吸料管连接，直通旋转接头下端设有连接件，连接件通过螺栓与升降平台固定连接，升降平台两端与支撑架中的光轴滑动连接，且升降平台左侧设有驱动电机减速机，且驱动电机减速机通过齿轮传动与真空吸料管连接，真空吸料管位于高速打散头的筒体内，高速打散头下端设有对应的石墨坩埚，该装置使得高速打散头和真空吸料管在旋转打散和吸料同时进行，以此避免出现物料结块而导致的吸取困难的现象，进而实现了自动吸料，保证了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，具体为一种石墨坩埚自动吸料装置。

背景技术

目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)破碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将C的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。

在大规模炭化和石墨化过程中，需要将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入大型坩埚内(直径0.4-0.6米，高度为1.2米)，再将坩埚放入炭化炉或石墨化炉中进行炭化或石墨化处理。

炭化或石墨化处理完成后，要将碳化后的材料从坩埚内取出，石墨碳化后为石墨粉，目前主要通过真空吸料的方式吸出，但是石油焦、针状焦或沥青焦细粉炭化后会结块，就会导致很难将结块的物料从大坩埚取出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨坩埚自动吸料装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道、直通旋转接头、升降平台、真空吸料管、高速打散头、石墨坩埚、驱动电机减速机、连接件和支撑架，上料管道上端与外部上料机的进料口连接，上料管道下端通过直通旋转接头与真空吸料管连接，直通旋转接头下端设有连接件，连接件通过螺栓与升降平台固定连接，升降平台两端与支撑架中的光轴滑动连接，且升降平台左侧设有驱动电机减速机，且驱动电机减速机通过齿轮传动与真空吸料管连接，真空吸料管位于高速打散头的筒体内，高速打散头下端设有对应的石墨坩埚。

进一步的，高速打散头包括筒体，筒体为圆环结构，筒体上端与连接件转动连接，且筒体下端外圆沿圆周设有锯齿形打散头。

进一步的，筒体内圆与真空吸料管下端口固定连接，即筒体外圆与真空吸料管之间呈密封结构。

进一步的，石墨坩埚下端设有电机传送带。

进一步的，升降平台两端通过升降驱动机构与支撑架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机减速机利用齿轮传动带动真空吸料管在直通旋转接头内转动吸料，同时，升降驱动机构带动升降平台沿着支撑架的光轴向下移动，此时，高速打散头带动真空吸料管向下移动，继而实现高速打散头始终与上层物料接触且旋转打散，从而实现在吸料和打散同时进行，以此避免出现物料结块而导致的吸取困难的现象，进而实现了自动吸料，保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1上料管道、2直通旋转接头、3升降平台、4真空吸料管、5高速打散头、51筒体、52锯齿形打散头、6石墨坩埚、7驱动电机减速机、8连接件、9支撑架、10电机传送带、11升降驱动机构。

具体实施方式