[实用新型]气溶胶产生装置及其加热组件

说明书

本实用新型涉及一种气溶胶产生装置及其加热组件，所述加热组件内形成有用于容纳气溶胶产生基质的加热腔，所述加热腔的横截面轮廓包括朝向所述加热腔的中轴线的至少一个凹形轮廓，所述至少一个凹形轮廓被配置为用于挤压所述气溶胶产生基质。气溶胶产生基质插入到加热组件内时会被凹形轮廓所在的腔壁面挤压，气溶胶产生基质内部的空气被挤压排出，导热效率提高，同时，气溶胶产生基质的外表面至其中心的热传导距离减小，从而改善了气溶胶产生基质表心温差大、热传导效率低、预热时间长的问题。

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置及其加热组件。

背景技术

加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热气溶胶产生基质以生成气溶胶的气溶胶产生装置。目前，加热不燃烧型雾化装置通常采用管式外围加热或中心嵌入加热。其中，管式外围加热是指加热组件围绕于气溶胶产生基质外。现有的采用管式外围加热方式的气溶胶产生装置，其加热组件通常设计为中空圆管状，在插入气溶胶产生基质后，气溶胶产生基质的横截面轮廓线所在的圆与加热组件的内壁接触重合或相切，气溶胶产生基质被该加热组件加热而产生气溶胶。该结构至少具有以下不足：热量由加热组件传导至气溶胶产生基质的中心的热传导路径长、热效率低，导致气溶胶产生基质表心温度差大，此外，气溶胶产生基质内部的空气含量高，也会导致热传导效率低、预热时间长、起烟速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的加热组件及具有该加热组件的气溶胶产生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热组件，所述加热组件内形成有用于容纳气溶胶产生基质的加热腔，所述加热腔的横截面轮廓包括朝向所述加热腔的中轴线的至少一个凹形轮廓，所述至少一个凹形轮廓被配置为用于挤压所述气溶胶产生基质。

在一些实施例中，所述加热腔的横截面轮廓还包括与所述至少一个凹形轮廓连接的至少一个连接轮廓，所述至少一个连接轮廓与所述加热腔的中轴线之间的最远距离大于所述气溶胶产生基质的半径。

在一些实施例中，所述至少一个凹形轮廓、所述至少一个连接轮廓均为平滑曲线状，且所述至少一个凹形轮廓与所述至少一个连接轮廓平滑连接。

在一些实施例中，所述至少一个凹形轮廓包括多个凹形轮廓，所述多个凹形轮廓沿所述加热腔的周向均匀间隔分布；所述至少一个连接轮廓包括多个连接轮廓，所述多个连接轮廓沿所述加热腔的周向均匀间隔分布。

在一些实施例中，所述至少一个凹形轮廓包括两个凹形轮廓，所述两个凹形轮廓在所述加热腔的周向相对设置；所述至少一个连接轮廓包括两个连接轮廓，所述两个连接轮廓在所述加热腔的周向相对设置；所述两个凹形轮廓和所述两个连接轮廓均为弧形轮廓。

在一些实施例中，所述两个凹形轮廓的曲率半径大于所述两个连接轮廓的曲率半径。

在一些实施例中，在所述加热腔容纳有所述气溶胶产生基质的状态，所述至少一个连接轮廓与所述气溶胶产生基质的外表面之间界定有至少一个气流通道。

在一些实施例中，所述加热组件包括加热管以及设置于所述加热管的发热层；所述加热管呈管状，所述加热管的内壁面界定出所述加热腔。

在一些实施例中，所述发热层包括与所述至少一个凹形轮廓对应设置的发热部以及与所述至少一个连接轮廓对应设置的导电部，所述发热部的电阻率大于所述导电部的电阻率。

在一些实施例中，所述发热层包括至少两个并联的加热轨迹，至少两个所述加热轨迹沿所述加热管的轴向和/或周向分布。

在一些实施例中，所述加热组件还包括设置于所述加热管的红外层。

在一些实施例中，所述加热组件还包括设置于所述加热管的均热层。