[实用新型]一种偏心轴切边模

说明书

本实用新型公开了一种偏心轴切边模，包括下模和设置于下模正上方的冲头，冲头具有用于切除坯料飞边的切刃且用于连接升降机构，下模和冲头上分别设置有相互配合形成定位腔的定位下腔和定位上腔，定位上腔的两端分别为偏心块上腔和同心块上腔，同心块上腔的腔壁上设置有向下的防翘凸起。该偏心轴切边模通过在同心块上腔的腔壁上设置防翘凸起，当切边时，防翘凸起下压作用于坯料上，能够防止坯料外径较小的同心块部分上翘，从而保证切边成型后产品的直线度，以提高偏心轴的切边质量，防止次品产生。

技术领域

本实用新型涉及偏心轴切边技术领域，尤其是涉及一种偏心轴切边模。

背景技术

在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心轴来完成的。偏心轴，即外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，偏心轴一般固定于电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。偏心轴广泛应用于汽车、发动机、泵等，例如，车床床头箱用偏心轴带动的润滑泵、汽车发动机中的曲轴等。

现有技术中的偏心轴结构大都如说明书附图1所示，包括横截面为圆形的轴体，轴体的一端为偏心端且一体成型有偏心块，偏心块的轴心线与轴体的轴心线平行而不重合，偏心块的外径大于轴体的外径，而轴体的另一端为同心端，其一体成型有同心块，同心块的轴心线与轴体的轴心线重合，且同心块的外径小于轴体的外径，由于同心块外径尺寸小，其结构强度相对于轴体和偏心块差，在切边过程中，同心块部位受到切边下模向上的支撑作用力，容易向上弯曲变形，即上翘，导致偏心轴的直线度降低，严重时产生次品；不仅如此，由于切边前的偏心轴坯料上有飞边的存在，坯料放置于切边下模上时，受坯料飞边的作用影响，坯料难以平整放置于下模上，导致切边时冲头上的切刃容易作用在坯料本体上，降低切边精度，甚至产生次品。

因此，有必要对现有技术中的偏心轴切边模进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防止偏心轴同心端上翘、保证产品直线度、有利于坯料平整放置以提高切边质量、防止次品产生的偏心轴切边模。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种偏心轴切边模，包括下模和设置于所述下模正上方的冲头，所述冲头具有用于切除坯料飞边的切刃且用于连接升降机构，所述下模和所述冲头上分别设置有相互配合形成定位腔的定位下腔和定位上腔，所述定位上腔的两端分别为偏心块上腔和同心块上腔，所述同心块上腔的腔壁上设置有向下的防翘凸起。

优选的，为了保证防翘凸起对坯料同心块部分的精准下压，防止切边时向两侧弯曲，所述防翘凸起居中设置于所述同心块上腔的腔壁上。

优选的，为了减少防翘凸起对坯料同心块部分造成明显压痕，所述防翘凸起与所述同心块上腔的腔壁圆滑过渡连接。

优选的，为了切边时防翘凸起对坯料同心块部分的作用范围，所述防翘凸起在水平面上的投影面积为所述同心块上腔腔壁在水平面上的投影面积的30%～40%。

优选的，为了减少防翘凸起对坯料同心块部分造成明显压痕，所述防翘凸起的厚度为0～2mm。

优选的，为了便于偏心轴坯料平整放置于下模上，以提高切边质量，所述下模的顶面设置有支撑凸起，所述定位下腔的开口设置于所述支撑凸起上，所述支撑凸起用于支撑坯料使坯料的飞边与下模的顶面间隙配合。

优选的，为了进一步保证偏心轴坯料的平衡放置，所述支撑凸起的厚度为5mm～8mm。

优选的，为了精准切除偏心轴坯料的飞边，所述切刃的活动轨迹设置于所述定位下腔开口的内侧且与所述定位下腔开口间隙配合。

优选的，为了进一步提高切边精度，所述切刃的活动轨迹与所述定位下腔开口的间隙为0.8mm～1.1mm。

优选的，为了方便取出切边完成的坯料，所述定位下腔为通孔状。