[实用新型]一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构

说明书

本实用新型公开了一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，涉及机械加工技术领域，包括导轨、齿条、第一支撑座、第一冷却液输入接口、第一铜烧结板、第一出液孔、第一支撑板、第一通液孔、第二支撑座、第二冷却液输入接口、第二铜烧结板、第二出液孔、第二支撑板、第二通液孔、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构。本实用新型设计方案通过升降机构、夹持旋转机构、滑座机构以及针对上下端加工特征设置的第一支撑座和第二支撑座的设计使工件的上下端特征加工实现同工序加工完成，减少了工件加工的转序以及上卸料使用时间，有利于提高整体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构。

背景技术

目前加工中心在对异形铁模具零件的上下端特征进行加工时需要使用两套工装分工序进行加工，增加了上卸料工步以及时间，操作繁琐，影响整体加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，包括导轨、齿条、第一支撑座、第一冷却液输入接口、第一铜烧结板、第一出液孔、第一支撑板、第一通液孔、第二支撑座、第二冷却液输入接口、第二铜烧结板、第二出液孔、第二支撑板、第二通液孔、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构，所述升降机构包括底板、电动升降柱、安装架，所述夹持旋转机构包括转位减速器、转位电机、转位驱动轴、安装板、磁力吸块、第一装配板、第一定位销、第二定位销、第二装配板、六角柱、套筒轴、伸缩螺杆、伸缩减速器、伸缩电机，所述滑座机构包括滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机，所述升降机构分2组左右对称设置安装，所述电动升降柱刚性安装于底板上端面，所述安装架刚性安装于电动升降柱升降端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位电机通过电机支架刚性安装于左侧的安装架，所述转位驱动轴通过轴承配合安装于左侧的安装架，所述转位驱动轴首端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述第一装配板刚性安装于转位驱动轴末端，所述磁力吸块刚性安装于安装板，所述第一定位销分2组前后对称设置于安装板，所述磁力吸块吸附安装于第一装配板，所述第一定位销穿过式配合安装于第一装配板设置的装配销孔，所述第二定位销分2组前后对称设置于第二装配板，所述第二装配板刚性安装于六角柱，所述六角柱配合安装于套筒轴，所述套筒轴通过轴承配合安装于右侧的安装架，所述六角柱配合安装于伸缩螺杆，所述伸缩螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出轴，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩电机通过电机支架刚性安装于套筒轴，所述导轨设置安装于2组升降机构之间，所述齿条设置于导轨上端面，所述滑座机构分2组前后对称配合安装于导轨，所述滑座配合安装于导轨，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑座，所述第一支撑座刚性安装于前端的滑座上端面，所述第一冷却液输入接口设置于第一支撑座侧壁，所述第一铜烧结板刚性安装于第一支撑座上端面，所述第一出液孔分多组均布设置于第一支撑座上端面，所述第一支撑板分多组横向均布刚性安装于第一支撑座内部中空处，所述第一通液孔设置于第一支撑板，所述第二支撑座刚性安装于后端的滑座上端面，所述第二冷却液输入接口设置于第二支撑座侧壁，所述第二铜烧结板刚性安装于第二支撑座上端面，所述第二出液孔分多组均布设置于第二支撑座上端面，所述第二支撑板分多组横向均布刚性安装于第二支撑座内部中空处，所述第二通液孔设置于第二支撑板。

上述的一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，所述第一冷却液输入接口、第二冷却液输入接口连接冷却液泵给装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降机构、夹持旋转机构、滑座机构以及针对上下端加工特征设置的第一支撑座和第二支撑座的设计使工件的上下端特征加工实现同工序加工完成，减少了工件加工的转序以及上卸料使用时间，有利于提高整体加工效率。

附图说明