[实用新型]一种改性淀粉胶黏剂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种改性淀粉胶黏剂生产装置，包括预热罐、反应罐、冷却罐、冷水罐、缓冲罐一、缓冲罐二；预热罐、反应罐和冷却罐中均设有搅拌机构，其均包括内釜、外釜、釜盖，内釜和外釜中间有夹层腔，夹层腔上均连通有进口管和出口管；反应罐的夹层腔内设有加热元件，且其内填充有导热液体；反应罐的顶部有两个进料管，其底部有一个出料管；预热罐的顶部有进液管，其底部的出液管与反应罐的其中一个进料管连通；冷却罐位于反应罐的下方，出料管的下端与冷却罐内连通，冷却罐的底部设有排料管；冷水罐上设有补液管，冷水罐与冷却罐的进口管连通；冷却罐的出口管与缓冲罐一连通；缓冲罐一与预热罐的进口管连通，预热罐的出口管与缓冲罐二连通。

技术领域

本实用新型属于改性淀粉胶黏剂生产设备技术领域，具体涉及一种改性淀粉胶黏剂生产装置。

背景技术

改性淀粉胶黏剂生产过程中需要在反应釜内加入去离子水，以及淀粉和其他添加剂，进行升温搅拌，反应过程中反应釜内的温度能达到80℃左右，当反应结束后，产品需要在反应釜内降温到常温后再排出装置。上述过程存在以下问题，首先去离子水直接进入反应釜内，而去离子水的温度为常温25℃左右，且加入去离子水的量又较大的，因此直接加入反应釜内后，需要等待较长的时间才能将反应釜内物料的温度升到反应温度；其实，物料反应完成后，温度较高，在反应釜内降到常温才能出料，导致等待时间较长，且热量直接损耗，导致能耗较高。

实用新型内容

针对上述背景技术中所存在的问题，本实用新型将采用以下技术方案：

一种改性淀粉胶黏剂生产装置，其特征在于：包括预热罐、反应罐、冷却罐、冷水罐、缓冲罐一、以及缓冲罐二；所述预热罐、所述反应罐和所述冷却罐均包括内釜、套装在内釜外的外釜、以及盖合在内釜上的釜盖，所述内釜和外釜中间形成有夹层腔，所述夹层腔上均连通有进口管和出口管；所述反应罐的夹层腔上内设置有多个加热元件，且其内填充有导热液体；所述反应罐的顶部设置有两个进料管，其底部设置有一个出料管；所述预热罐的顶部设置有进液管，其底部的出液管通过水泵一与所述反应罐的其中一个进料管连通；所述冷却罐位于所述反应罐的下方，所述出料管的下端贯穿所述冷却罐的釜盖与所述冷却罐内连通，所述冷却罐的底部设置有排料管；所述冷水罐上设置有补液管，所述冷水罐通过水泵二与所述冷却罐的进口管连通；所述冷却罐的出口管与缓冲罐一连通；所述缓冲罐一通过水泵三与预热罐的进口管连通，所述预热罐的出口管与缓冲罐二顶部的返液口连通；所述预热罐、反应罐以及所述冷却罐中均设置有搅拌机构。

进一步地，所述缓冲罐二的底部设置有回液管，所述回液管与所述水泵二的进口端连通。

进一步地，所述缓冲罐一和所述冷水罐外设置有保温层。

进一步地，所述反应罐和所述预热罐的釜盖内设置有用于隔热保温的空腔。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴以及从上往下设置在搅拌轴上的多组搅拌叶组；所述搅拌轴与釜盖之间转动连接，且其与设置在釜盖上的电机的输出轴之间连接；所述搅拌叶组由环绕所述搅拌轴设置的多个搅拌叶组成。

进一步地，所述反应罐内和所述冷却罐内的搅拌轴端部设置有至少一个刮板，所述反应罐内的刮板与所述反应罐的侧壁和底板之间抵接，所述冷却罐内的刮板与所述冷却罐的侧壁和底板之间抵接。

进一步地，所述预热罐、所述反应罐和所述冷却罐的夹层腔底部均设置有排污管。

进一步地，所述缓冲罐一、缓冲罐二以及所述冷水罐上均设置有气压平衡口。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有预热罐和冷却罐，当反应完成后，物料直接排入到冷却罐内，利用夹层腔内的冷水对物料进行降温，大大提升了产品的降温速度，另外冷却罐夹层腔内的冷水在对物料降温后，温度升高，然后排入到缓冲罐一内，然后进入到预热罐内对去离子水进行预热，因此去离子水进入到反应罐内之前，首先在预热罐内进行了预热，防止了去离子水在温度较低的情况下直接进入到反应罐内，且热量也得到了循环利用，能耗大大降低。

附图说明