[实用新型]一种防止静电除尘器阳极板跑偏的限位装置

说明书

本实用新型公开了一种防止静电除尘器阳极板跑偏的限位装置，与灰斗、挡灰板、阴极框架、阳极板配套安装，其中限位板固接在灰斗顶部边缘处，且顶部开设相间布置的弧形槽、限位槽，阴极框架布置在弧形槽中，阳极板布置在限位槽中，灰斗顶部边缘处还固接有挡灰板，挡灰板与限位板垂直布置且端部密封固接，挡灰板的外侧壁固接有水平布置的安装板，限位调节机构包括：转动安装在安装板上转动座，布置在阴极框架、阳极板上方的调节板，固接在调节板上的螺杆，固接在调节板下并布置在阳极板上方的弹性胶垫，固接在转动座上并与螺杆保持旋接的调节螺母。本实用新型可以增加进电除尘器运行过程中的稳定性，降低维修频率以及维修成本，且推广性强。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂除尘系统技术领域，具体的说是一种防止静电除尘器阳极板跑偏的限位装置。

背景技术

在火力发电厂进行除尘时，利用静电除尘器施加的高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电的粉尘吸附在阳极板上，通过振打器振打，将粉尘收集到灰斗之中。电场内部阴、阳极板间隔布置，为了保证除尘器除尘效率，异极间距通常为200mm，同极间距为400mm。

目前投入运行机组的除尘器限位装置多采用角钢与灰斗挡灰板悬吊支撑梁焊接安装。在安装过程中多存在精度不足的问题，在将极限限位高度设置过高时，会造成整体结构刚度不足，且焊接部位易脱落等问题。

除尘器在运行过程中由于输灰系统故障或除尘器内部支撑脱落等原因，导致灰斗灰位异常升高，造成极板脱离原限位槽从而改变极间距，影响除尘器除尘效率，严重时可导致电场跳闸无法投运。即便在灰斗灰位降低后，因极板“脱槽”，极板无法从最高限位恢复，极间距无法恢复到正常状态，电场依然无法正常投运。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种防止静电除尘器阳极板跑偏的限位装置，可以增加进电除尘器运行过程中的稳定性，降低维修频率以及维修成本，且推广性强。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防止静电除尘器阳极板跑偏的限位装置，与灰斗、挡灰板、阴极框架、阳极板配套安装，包括限位板、限位调节机构，所述限位板包括固接在灰斗顶部边缘处并保持平行布置的两组，所述灰斗顶部边缘处还固接有两组平行布置的所述挡灰板，挡灰板与限位板垂直布置且端部密封固接，所述挡灰板的外侧壁固接有水平布置的安装板。各组所述阴极框架保持固接并与静电除尘器的阴极接线端电性连接，各组所述阳极板均嵌套插接在限位槽中并与静电除尘器的阳极接线端电性连接。

限位板上顶部均匀开设有弧形槽、限位槽，所述弧形槽、限位槽保持相间布置，相邻两组弧形槽的几何圆心间距设置为380-420mm，相邻两组限位槽的几何中线间距设置为380-420mm，所述限位槽与两侧弧形槽的间距相等。所述阴极框架布置在弧形槽中，所述阳极板布置在限位槽中，所述阴极框架与弧形槽间距设置为180mm，所述阳极板两侧面与限位槽的间距设置为5mm，所述限位板采用δ＝5mmQ235钢板。

所述限位调节机构配套安装在安装板上，所述限位调节机构包括：转动安装在安装板上转动座，水平布置在阴极框架、阳极板上方侧的调节板，固接在调节板上并竖直向下布置的螺杆，固接在调节板下表面并布置在阳极板正上方的弹性胶垫，固接在转动座上并与螺杆保持旋接的调节螺母。

所述安装板、转动座上均开设有保持竖直相对的安装通孔，所述螺杆贯穿安装通孔布置。

所述调节板下表面固接有竖直向下布置的指示板，所述安装板上开设有条形通孔，指示板贯穿条形通孔布置并与条形通孔不发生空间干涉，指示板上设置有用于标记调节板与安装板间距的刻度值。