[实用新型]一种打印机反射玻璃加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，且公开了一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板、基座、支架、承载台，基座和支架均安装在底板的上表面，且支架设置在基座的外围，承载台安装在基座的顶部，所述基座的外围活动套装有上下开口的套筒，且套筒的底端通过多个呈环形对称分布的弹性元件与底板的上表面传动连接，基座的顶端安装有承载台，待加工的玻璃圆片设置在承载台的上表面，套筒的顶端开口内壁安装有限位框，且限位框包覆设置在玻璃圆片的外沿。本实用新型在抛光完毕后，无需将玻璃圆片抠出，只需将套筒再次下拉，即可将玻璃圆片自由取出，操作简单明了，适用于玻璃圆片的抛光加工，具有广阔的市场前景，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。

背景技术

反射玻璃也称镀膜玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。激光打印机的反射镜就是通过圆片状的反射玻璃制成的，需要对圆形玻璃片进行多道工序的加工，其中就需要对玻璃圆片的表面进行抛光处理。

现有授权公告号为CN209273181U的中国专利公开了一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆。本实用新型通过设置加工台、抛光盘、电机、定位板、电动推杆、滑杆、承载板、传动轴、定位块、滑板、承载框、扣槽和凹槽的配合使用，可对多种规格厚度的玻璃进行抛光，这样抛光装置的使用更加方便，解决了抛光装置在使用时，因只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，造成抛光装置的使用效率较低，从而导致抛光装置出现使用不便的问题。

上述装置虽然能够对多种厚度的玻璃片进行抛光处理，但是在取放玻璃片时，需要使用者从凹槽内将玻璃片抠出，操作较为繁琐，而且不方便对打印机的玻璃圆片进行抛光，为此，我们提出一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板、基座、支架、承载台，基座和支架均安装在底板的上表面，且支架设置在基座的外围，承载台安装在基座的顶部，所述基座的外围活动套装有上下开口的套筒，且套筒的底端通过多个呈环形对称分布的弹性元件与底板的上表面传动连接，基座的顶端安装有承载台，待加工的玻璃圆片设置在承载台的上表面，套筒的顶端开口内壁安装有限位框，且限位框包覆设置在玻璃圆片的外沿；所述支架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝下且安装有基板，基板的底部安装有电机，电机的输出轴朝下且安装有抛光盘，抛光盘压盖设置在玻璃圆片的上表面。

优选的，所述承载台的内部中空且安装有真空吸盘，基座的内部安装有真空泵，真空吸盘通过气管与真空泵的吸气口连接，承载台的上表面开设有气孔，待加工玻璃圆片设置在承载台的上表面。

优选的，所述弹性元件包括活动杆和弹簧，套筒的筒壁底端开设有空腔，活动杆的一端滑动设置在空腔内且安装有滑块，滑块与空腔内壁滑动连接，活动杆的另一端贯穿并延伸至套筒的外部且与底板的上表面固定连接，弹簧套装在活动杆的外表面，且弹簧的上下两端分别与套筒的下表面以及底板的上表面固定连接。

优选的，所述限位框为圆环形且通过螺丝安装在套筒的顶端开口内壁上，限位框的内径大于承载台的外径，限位框的厚度小于待加工玻璃圆片的厚度，限位框的内壁与待加工玻璃圆片的外周紧密贴合。

优选的，所述套筒的外壁安装有把手。

与现有技术相比较，本实用新型提供的打印机反射玻璃加工用抛光装置，具有以下有益效果：