[实用新型]极靴的冷挤压成型模具

说明书

本实用新型公开一种极靴的冷挤压成型模具，包括第一模具、第二模具，第一模具包括第一凸模、第一凹模，其中：第一凸模包括第一承载部以及对坯料进行冷挤压的第一工作部位，第一工作部位包括第一弧形面、第一凸出部、第二弧形面；第一凹模包括：第二承载部以及设置于第二承载部上的第一模腔、贯穿第二承载部的第一通孔，第一通孔的一端与第一模腔配合；所述第二模具包括第二凸模、第二凹模，其中：第二凸模包括第三承载部以及对初步成型的极靴进行冷挤压的第二工作部位，第二工作部位包括第三弧形面、第二凸出部、第四弧形面；第二凹模包括第四承载部以及设置于第四承载部上的第二模腔、贯穿第四承载部的第二通孔，第二通孔的一端与第二模腔配合。

技术领域

本实用新型涉及极靴制备技术领域，具体涉及一种极靴的冷挤压成型模具。

背景技术

极靴作为定子绕线的绕线骨架，其形状对于定子绕线至关重要，所以如何制造出合理的极靴形状成了非常关键的一个点。极靴需要被焊接在定子绕线外壳内侧，首先是焊接点如何安排，其次是焊接产生的残留物如何处理，残留物处理不当会对后期绕线有所损伤。采用冷挤压的方式，想要制造出合理的极靴需要制作出合适的凹凸模；一次成型的模型过于复杂，控制因素关联性强，稍有处理不合理就容易导致极靴不合理。

发明内容

本实用新型提供一种极靴的冷挤压成型模具，降低模具的复杂程度，利用本实用新型分阶段进行实施，可以制造出合理的极靴。

解决上述问题的技术方案如下：

极靴的冷挤压成型模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具包括第一凸模、第一凹模，其中：

第一凸模包括第一承载部以及对坯料进行冷挤压的第一工作部位，第一工作部位包括第一弧形面、第一凸出部、第二弧形面, 第一弧形面和第一凸出部均向第一承载部外侧凸出，第一弧形面的两侧分别设置所述的第一凸出部，第二弧形面向第一承载部的内侧凹进，第一弧形面的端部通过第二弧形面与第一凸出部连接；

第一凹模包括：第二承载部以及设置于第二承载部上的第一模腔、贯穿第二承载部的第一通孔，第一通孔的一端与第一模腔配合，第一模腔内设有第一环状凸台以及用于支撑极靴主体的支撑部，第一环状凸台与第一模腔的表面结合且环绕在第一通孔一端孔口周围，支撑部与第一模腔的表面结合，支撑部位于第一环状凸台的外侧，在支撑部与第一环状凸台之间形成用于成型极靴凸台的第一让位腔体；

所述第二模具包括第二凸模、第二凹模，其中：

第二凸模包括第三承载部以及对初步成型的极靴进行冷挤压的第二工作部位，第二工作部位包括第三弧形面、第二凸出部、第四弧形面, 第三弧形面和第二凸出部均向第三承载部外侧凸出，第三弧形面的两侧分别设置所述的第二凸出部，第四弧形面向第三承载部的内侧凹进，第三弧形面的端部通过第四弧形面与第二凸出部连接；

第二凹模包括第四承载部以及设置于第四承载部上的第二模腔、贯穿第四承载部的第二通孔，第二通孔的一端与第二模腔配合，第二模腔为凹弧形，第二模腔的底壁上设有用于为极靴凸台让位的第二让位腔体。

优选地，还包括切边模具，所述切边模具包括：凸模固定板、上模板、切刀、凸模、凹模、凹模固定套、下模板，凸模固定板与上模板固定，切刀与凸模分别与凸模固定板固定，凹模与凹模固定套固定。

优选地，第一环状凸台的外径为11.5mm。

优选地，第一环状凸台的内孔为锥孔。

优选地，支撑部外周面对应的半径为33±0.1mm，支撑部内表面对应的半径为26.5±0.1mm。

优选地，第三弧形面的半径为25±0.5mm，第三弧形面的宽度为36±0.2mm。

优选地，第二模腔的半径为26.7±0.1mm，第二模腔的宽度为36±0.2mm。

极靴的冷挤压成型方法，包括以下步骤：