[实用新型]一种硫化剂造粒机冷却机构

说明书

本实用新型属于造粒冷却技术领域，尤其为一种硫化剂造粒机冷却机构，包括中连塔以及固定连接在所述中连塔周侧的冷却塔，所述冷却塔的内壁设置有温控腔，所述冷却塔的直径大于所述中连塔的直径，所述冷却塔的高度大于所述中连塔的高度，所述冷却塔的顶部固定连接有冷却锥形顶管，所述冷却塔的底部固定连接有收料导向锥形底管；液滴首先在冷却锥形顶管内进行了两种运动，且两种运动为减速运动以及初始加速运动，进而提高了液滴在冷却锥形顶管的滞留时间，由于冷却塔的直径小于中连塔的直径，缩减了中部液滴与边缘的间距，将整个造粒塔分为若干个冷却区，进而可以缩短冷却塔的高度，降低制造成本，提高安装的便利性。

技术领域

本实用新型属于造粒冷却技术领域，具体涉及一种硫化剂造粒机冷却机构。

背景技术

MOCA聚氨酯硫化剂多以粉末状和不规则片状形式供应，粉末状的MOCA具有较大的比表面积，在空气中易发生氧化、吸潮而影响产品质量，因此片状的。片状聚氨酯硫化剂有所改善；目前MOCA聚氨酯硫化剂造粒多以造粒塔为主，将MOCA加热至105℃-108℃，借助泵将融化状态下的MOCA加压后送入造粒塔，经喷头喷出，液珠在下落时，由于造粒塔由上至下温度逐渐降低至45℃，使液滴在下落过程中被冷却成颗粒，然后排出。

由于水滴下落重力做功，水滴处于加速运动，此时造粒塔需要设置一定高度，保证水滴下落的时间，才能使水滴在落至底部之前变为固态，同时如果造粒塔设置过粗，容易导致中部的水滴受到边缘的温度影响降低，使中部水滴的下落时间需要延长，从而使造粒塔的高度设置需要一定余量，但是如果造粒塔过高，造成建筑成本增加以及安装施工难度增加。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：包括中连塔以及固定连接在所述中连塔周侧的冷却塔，所述冷却塔的内壁设置有温控腔，所述冷却塔的直径大于所述中连塔的直径，所述冷却塔的高度大于所述中连塔的高度，所述冷却塔的顶部固定连接有冷却锥形顶管，所述冷却塔的底部固定连接有收料导向锥形底管，所述中连塔与所述冷却塔相连通，所述中连塔的顶部固定连接有熔料进入管，所述熔料进入管的一端延伸至所述冷却塔的内部固定连接有安装盘，所述安装盘的顶面固定连接有两个向所述冷却塔一侧倾斜的熔料喷头。

其中，所述冷却塔的数量至少为1个，所述冷却塔的顶部通过废气排放管与外部废气收集装置相连通。

其中，所述熔料进入管的形状为L形，所述熔料进入管通过两个所述冷却锥形顶管之间，从所述熔料进入管顶面延伸至所述熔料进入管内部，所述熔料进入管的顶部为封闭结构，所述安装盘固定连接在所述熔料进入管的底端，所述熔料喷头固定在所述安装盘的顶面位于所述熔料进入管底端两侧，且所述熔料喷头与所述熔料进入管相连通。

其中，所述冷却塔的顶部靠近所述中连塔的一侧开设有与所述中连塔相连通的排料释放入口，所述熔料喷头向所述排料释放入口一侧倾斜，所述熔料喷头的端部位于所述排料释放入口的内部。

其中，所述冷却塔的侧面靠近所述中连塔的一侧底端开设有开放底部端口，所述中连塔的底端为封闭结构，所述中连塔的具有导料弧形底面，所述导料弧形底面位于两个所述开放底部端口之间。

其中，所述收料导向锥形底管的底部通过颗粒出料管与外部收集机构相连通。

本实用新型的有益效果是：