[实用新型]一种蚀刻液铜回收装置

说明书

本实用新型公开了一种蚀刻液铜回收装置，包括蚀刻液铜回收装置本体，所述蚀刻液铜回收装置本体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧纵向活动连接有支杆，所述支撑板的顶部设置有位于限位板外侧的限位套，所述限位套的内侧与支杆的表面固定连接，所述支杆的表面固定连接有蜗轮。本实用新型通过设置蚀刻液铜回收装置本体、支撑板、限位板、支杆、限位套、蜗轮、传动箱、电机、蜗杆、防护罩和连接板的配合使用，解决了现有的蚀刻液铜回收装置使用中不能进行防尘，空气中的粉尘会影响蚀刻液铜回收装置使用，不便于使用者使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液铜技术领域，具体为一种蚀刻液铜回收装置。

背景技术

蚀刻液使用中需要用到蚀刻液铜回收装置，但是现有的蚀刻液铜回收装置都是将蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95％的铜板，经本技术处理蚀刻废液，使废蚀刻液经再生，回到生产回用，这样企业不再购买蚀刻子液，实现污染物的零排放，同时获得高纯度铜板，在对蚀刻液铜回收装置使用中不能进行防尘，空气中的粉尘会影响蚀刻液铜回收装置使用，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种蚀刻液铜回收装置，具备了防尘的优点，解决了现有的蚀刻液铜回收装置都是将蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95％的铜板，经本技术处理蚀刻废液，使废蚀刻液经再生，回到生产回用，这样企业不再购买蚀刻子液，实现污染物的零排放，同时获得高纯度铜板，在对蚀刻液铜回收装置使用中不能进行防尘，空气中的粉尘会影响蚀刻液铜回收装置使用，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻液铜回收装置，包括蚀刻液铜回收装置本体，所述蚀刻液铜回收装置本体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧纵向活动连接有支杆，所述支撑板的顶部设置有位于限位板外侧的限位套，所述限位套的内侧与支杆的表面固定连接，所述支杆的表面固定连接有蜗轮，所述支撑板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆，所述限位套的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩右侧的底部固定连接有连接板。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有第一磁块，所述蚀刻液铜回收装置本体右侧的顶部固定连接有连接套。

作为本实用新型优选的，所述连接套的内部固定连接有与第一磁块配合使用的第二磁块。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的左侧开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套位于蜗轮的外侧。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的左侧固定连接有金属网，所述金属网的形状为矩形，所述防护罩的底部固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置蚀刻液铜回收装置本体、支撑板、限位板、支杆、限位套、蜗轮、传动箱、电机、蜗杆、防护罩和连接板的配合使用，解决了现有的蚀刻液铜回收装置都是将蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95％的铜板，经本技术处理蚀刻废液，使废蚀刻液经再生，回到生产回用，这样企业不再购买蚀刻子液，实现污染物的零排放，同时获得高纯度铜板，在对蚀刻液铜回收装置使用中不能进行防尘，空气中的粉尘会影响蚀刻液铜回收装置使用，不便于使用者使用的问题，该蚀刻液铜回收装置，具备了防尘的优点，提高了蚀刻液铜回收装置的便捷性。