[实用新型]精确衡量落料机

说明书

本实用新型是精确衡量落料机，其结构是包括：调速电机、上法兰盘、传动轴、下法兰盘、落料圈。其特征是：制作一个异形料筒，设置上法兰盘和下法兰盘，上下法兰盘的平正度误差±0.02mm，中心度误差±0.02mm，中心设置传动轴，上法兰盘设置调速电机，下法兰盘设置Φ80mm厚度25mm的落料圈，落料圈的周边设置若干个上大下小的锥形落料孔，利用化学物料受压堆积搭桥的特点实现停机后不漏料，优点：精确衡量落料机的操作性好，每小时0～300kg的落料数量任意设定，停机后不漏料，精确度高，每小时落料数量误差＜1kg，衡量度高，设定后保持衡量不变，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。

技术领域

本实用新型涉及的是一种超高压挤出成型技术系统中的精确衡量落料技术，属于塑料机械技术领域。

背景技术

传统挤出机的进料技术非常简单，在挤出机的下料口装置一个料斗即可，即使是自动加料机，仅仅是向料斗中堆料而已。但是，超高压单螺杆挤出机的进料技术非常复杂，主要体现三个方面：(一)由于超高压单螺杆挤出机的螺杆转速高达1000转/分左右，压缩比高达 100倍左右，所以，必须在进料口没有物料的状态下开机，(二)由于超高压单螺杆挤出机设置固定的电机转速，完全依靠进料的数量大小控制电机负载，所以，必须做到精确、衡量进料，才能保持电机稳定，(三)由于超高压单螺杆挤出机的电机稳定取决于进料的精确、衡量，所以，必须保证下料口畅通无阻，消除下料口的死角堆积料现象，消除管壁四周的存料崩塌现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对超高压单螺杆挤出机的技术要求，开辟一种精确衡量落料新技术，本发明技术的解决方案是，(一)制作一个异形料筒，设置上法兰盘和下法兰盘，上下法兰盘的平正度误差±0.02mm，中心度误差±0.02mm，中心设置传动轴，(二)上法兰盘设置调速电机，(三)下法兰盘设置Φ80mm厚度25mm的落料圈，落料圈的周边设置上大下小的锥形落料孔，利用化学物料受压堆积搭桥的特点实现停机后不漏料，(四)落料圈垂直对准超高压单螺杆挤出机的进料口上方300mm左右，保证物料垂直落在螺杆上，防止出现堆积料现象而坏料、坏机。

本发明的优点

(一)精确衡量落料机的精确度高，每小时落料数量误差＜±1％。

(二)精确衡量落料机的衡量度高，设定后保持衡量不变。

(三)精确衡量落料机的操作性好，每小时0～300kg的落料数量任意设定，停机后不漏料。

(四)精确衡量落料机的稳定性好，可长时间连续工作。

(五)精确衡量落料机可以广泛应用于塑料挤出机，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图

图中的1是异形料筒、2是上法兰盘、3是下法兰盘、4是落料圈、5是传动轴、6是调速电机、7出料口。

具体实施方式

实施例：用于120超高压单螺杆挤出造粒机的精确衡量落料

工作内容：不添加热稳定剂的PVC粉料

操作过程：第一步启动超高压单螺杆挤出造粒机，第二步打开风动运料系统，第三步启动一种内腔中冷却破碎的挤出机头，第四步启动精确衡量落料机，调节落料圈的转速使挤出机处于稳定工作状态，1个小时内认真观察挤出机的电流变化，认真观察挤出机出口积累温度的变化，精细微调落料圈的转速，使挤出机处于长时间稳定工作状态。此次实施例的每小时落料数量189kg。