[实用新型]一种铝合金连扎设备

说明书

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体，连轧机本体的入口侧装配有用于输送铝胎的输送结构，连轧机本体内设置有用于轧制铝胎的辊筒机构，连轧机本体的入口侧通过支撑架还装配有刨机，刨机的下侧装配有一对刨刀，铝胎通过输送结构输送至连轧机本体前，铝胎从刨机下侧的一对刨刀中间经过。这样的设置，当铝胎通过输送结构输送到连轧机本体前，能够通过刨机下侧的一对刨刀刨掉铝胎两侧的飞边，这样铝胎进入连轧机以后轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆就不会存在起皮的现象，从而提升了铝合金线材或者铝合金杆的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金连扎设备。

背景技术

连轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在浇铸出铝胚后需要通过连轧机对其进行轧制，使其成为铝合金线材或者铝合金杆。

例如公开号CN204953526U就公开了一种新型的分电机驱动的铝合金杆连轧机组，包括粗轧机和精轧机，粗轧机上有四台机架Ⅰ，每台机架Ⅰ上各安装有一副轧辊Ⅰ，且每台机架Ⅰ上各自连接一个电机Ⅰ和一个减速机Ⅰ，四副轧辊Ⅰ为水平、垂直交替布置；精轧机有八台机架Ⅱ，每台机架Ⅱ上各安装有一副轧辊Ⅱ，且每台机架Ⅱ上各自连接一个电机Ⅱ和一个减速机Ⅱ，四副轧辊Ⅱ为水平、垂直交替布置；四台电机Ⅰ和八台电机Ⅱ通过电控系统进行联动或者单动。轧辊采用独立传动，动力从各调速电机输出，根据孔型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整；采用“椭圆—圆”、“圆—椭圆”的孔型后，增大了轧机的压缩比，增加了铝合金组织的密实度，使铝合金杆质量大大提高和稳定。

现有技术中，浇铸铝胎的过程中，因为铝胎成型前具有流动性，导致铝胎成型后其边缘位置难免有一些毛边（飞边）等，这些飞边凸出于铝胎整体的边缘，当带有飞边的铝胎进入连轧机进行轧制的时候，这些飞边也会在轧制的过程中发生形变，贴合于铝合金线材或者铝合金杆上，但是贴合面始终不能与铝合金线材或者铝合金杆的表面融为一体，导致铝合金线材或者铝合金杆的表面很容易起皮，从而引起质量问题，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金连扎设备，解决现有技术中，连轧机难以解决由于铝胎表面的飞边导致轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆的表面容易起皮，从而引起质量问题，影响后续使用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体，连轧机本体的入口侧装配有用于输送铝胎的输送结构，连轧机本体内设置有用于轧制铝胎的辊筒机构，连轧机本体的入口侧通过支撑架还装配有刨机，刨机的下侧装配有一对刨刀，铝胎通过输送结构输送至连轧机本体前，铝胎从刨机下侧的一对刨刀中间经过。

进一步的技术方案是，铝胎通过滑块从一对刨刀中间经过，刨机在一对刨刀的下方装配有水平支撑杆，滑块安装于水平支撑杆的上侧，铝胎从一对刨刀中间经过时，铝胎的下侧滑动贴合于滑块的上侧。

更进一步的技术方案是，刨机的下方可拆卸安装有收集车，收集车的上侧设置有收集槽，下侧设置有万向轮，收集车的侧面设置有扶手。

更进一步的技术方案是，收集车通过定位板可拆卸安装于刨机的下方，定位板设置于收集车的侧面，收集车安装于刨机下方时，定位板贴合于支撑架的侧面。

更进一步的技术方案是，刨机在铝胎输送方向的两侧均可拆卸安装有防护网，防护网包括边框以及设置在边框中部的网格，边框的下侧中部向防护网的中部凹陷形成有用于铝胎通过的缺口。

更进一步的技术方案是，防护网通过挂片可拆卸安装于刨机的侧面，挂片设置于边框的外侧，且挂片上设置有贯通两侧的挂孔，刨机的侧面设置有和挂孔相匹配的挂柱，挂柱远离刨机的一端可拆卸装配有固定帽，防护网装配于刨机的侧面时，挂片通过挂孔在刨机和固定帽之间套设于挂柱上。