[实用新型]一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器

说明书

本实用新型提供了一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器，对布料器进行重新设计，使布料器底盘曲面与造粒釜釜筒旋流场液面曲面各点之间保持同等间距，同时可通过布料器提升机构调整布料器底盘与造粒釜旋流场液面的间距，使硫磺颗粒达到合适的颗粒度，硫磺颗粒成型为表面光滑、大小均匀、硬度高、粉碎度低的规则球型颗粒，提高液下造粒设施系统的换热效率，降低硫磺细粉尘度，有效解决硫磺细粉在液下造粒设施底部的堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收技术领域，具体涉及一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器。

背景技术

硫磺作为一种化学品，广泛用于生产化肥、火药、医药、纺织、皮革等行业。在煤化工、天然气、石油炼制等行业的加工过程中，副产大量液体形态的硫磺产品，受到储存、运能及安全方面的限制，液体硫磺需要进行固化成型，目前主要采用的成型工艺有：回转钢带造粒、干法滚筒造粒和湿法液下造粒等。其中湿法液下造粒工艺，液硫被泵送到成型盘中，经过成型盘底部的小孔流到充满冷却水的容器中，与冷却水进行热交换冷却固化为硫磺固体颗粒。但目前的液下造粒设施结构中，液硫与冷却水换热效率低，冷却水耗量较大，硫磺颗粒成型率低于90％，形状不规整，粒径范围变化大(φ3mm-φ10mm)，硫磺细粉尘含量高，在输送阶段易形成粉尘危险区，下游回收粉尘熔融率高，并且容器下端出口处容易形成堵塞。

中国专利CN201811156572.3公开了一种水旋流器及硫磺造粒的方法，使水形成形态和速度可控的旋流场，旋流场下硫磺造粒效果好，无粉尘，能迅速冷却熔融硫磺液滴，形成各种粒径的硫磺颗粒，硫磺造粒效率高，能耗低。但由于其特殊结构，造粒釜中形成稳定旋流场，液面的形状为一曲面，如果使用现有的平板型成型盘式布料器，盘下端到液面的距离不一致，无法形成大小均匀的硫磺颗粒。

为了保证采用此类旋流式硫磺液下造粒釜时，布料器下端与造粒釜旋流场液面的间距一定，使形成的硫磺颗粒大小均匀，需要重新对布料器进行设计。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器。

本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器，包括围堰、布料器提升机构、布料器底盘、造粒釜釜筒，其特征在于：造粒釜釜筒顶部外侧设置有支撑平面；布料器提升机构支撑于所述支撑平面之上；围堰连接在布料器提升机构内侧；布料器底盘连接在围堰下侧，布料器底盘形状与造粒釜釜筒旋流场液面形状形成共轭，布料器底盘上均布设置小孔。

本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器，其进一步特征在于：布料器提升机构包括提升杆及固定杆，固定杆与围堰连接，提升杆底部与支撑平面连接，提升杆顶部与固定杆连接，可通过伸缩提升杆，改变布料器底盘与造粒釜釜筒旋流场液面的间距。

本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器，其进一步特征在于：布料器提升机构均匀分布在围堰外侧，布料器提升机构的数量为2-4个。

本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器，其进一步特征在于：围堰高度为150-300mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以使布料器底盘曲面与造粒釜釜筒旋流场液面曲面各点之间保持同等间距，液硫与冷却水的换热均匀充分，通过布料器提升机构调整布料器底盘与造粒釜旋流场液面的间距，使硫磺颗粒达到合适的颗粒度，硫磺颗粒成型为表面光滑、大小均匀、硬度高、粉碎度低的规则球型颗粒，提高液下造粒设施系统的换热效率，降低硫磺细粉尘度，有效解决硫磺细粉在液下造粒设施底部的堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器的结构示意图；

图2为本实用新型一种共轭式硫磺液下造粒釜布料器的俯视结构示意图。

图中：1、围堰，2、布料器提升机构，3、布料器底盘，4、造粒釜釜筒，5、支撑平面，6、造粒釜旋流场液面。