[实用新型]一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器

说明书

一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器，包括固定支架、测距传感器、推杆组件、用于控制推杆组件动作的控制模块以及抱卡组件，所述测距传感器安装在固定支架上并位于与焦炭塔塔口相连的导流筒的外侧，所述测距传感器用于检测其与导流筒的距离并将信号传输至所述控制模块，所述推杆组件的输出端通过抱卡组件连接钻杆。通过测距传感器测量焦炭塔塔口的实际变形量，并将实际变形量反馈给控制模块，PLC控制器通过推杆机构让成对的执行机构向指定方向推（拉）抱卡组件，使得在抱卡组件中穿过的钻杆能够复位到正确的塔口中心，进而使得钻杆顺利进入焦炭塔，开始正常除焦；有效避免出现由于焦炭塔塔口中心发生位移导致钻杆无法顺利进入焦炭塔的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及延迟焦化水力除焦设备技术领域，具体为一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器。

背景技术

现有的塔口扶正器基本上都是采用纯机械结构实现的，不具备检测塔口变形量及自动调整功能。由于焦炭塔塔口尺寸较小，若焦炭塔变形严重，发生塔口位移，造成塔口与钻杆不能对中，都需要人工施加外力来移动钻杆，调整到合适位置，才能保证钻杆伸进焦炭塔内。

随着我国延迟焦化装置逐渐老化，特别是焦炭塔井架及导轨变形随着时间日渐严重，除焦器入塔口逐渐困难，频繁的需要人工推着钻杆才能使除焦器从塔口勉强进入。与此同时，延迟焦化装置对除焦操作的安全性和自动化要求越来越高，远程（不在塔顶现场）全自动的操作是未来延迟焦化的发展方向，原塔口扶正器仅仅能对钻杆末端提供限位支撑，越来越不能满足现有的需求。因此，我们设计了此种塔口扶正装置，实现自动检测塔口变形量，根据检测数值自动调整入塔时钻杆的位置，实现焦化除焦操作人员能够远程监控，为除焦工作减少繁琐的人工调整工作，从而更加便捷、高效的进行水力除焦工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器，以解决现有塔口扶正器由于焦炭塔塔口变形发生位移，钻杆无法进入焦炭塔塔口的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器，该塔口扶正器设置在焦炭塔塔口的上方，包括固定支架、测距传感器、推杆组件、用于控制推杆组件动作的控制模块以及抱卡组件，所述测距传感器安装在固定支架上并位于与焦炭塔塔口相连的导流筒的外侧，所述测距传感器用于检测其与导流筒的距离并将信号传输至所述控制模块，所述推杆组件的输出端通过抱卡组件连接钻杆。

作为优选方案，所述的测距传感器设有两组，并对应设置在导流筒的两侧。

作为优选方案，所述的控制模块为PLC控制器。

作为优选方案，所述的推杆组件设有两组，并设置在导流筒的两侧，所述推杆组件通过连接件安装在固定支架上，两组推杆组件的动力输出端分别通过抱卡组件连接钻杆。

作为优选方案，所述的抱卡组件由包裹在钻杆外周面的夹持环和用于锁紧夹持环的锁紧连接件组成。

本实用新型的有益效果是：

本方案提供一种用于延迟焦化装置的塔口扶正器，通过测距传感器测量焦炭塔塔口的实际变形量，并将实际变形量反馈给PLC控制器，PLC控制器经过检测计算，反馈给推杆机构的动力单元，让成对的执行机构向指定方向推（拉）抱卡组件，使得在抱卡组件中穿过的钻杆能够复位到正确的塔口中心，进而使得钻杆顺利进入焦炭塔，开始进行正常除焦工作；从而有效避免出现由于焦炭塔塔口中心发生位移导致钻杆无法顺利进入焦炭塔的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图，其中焦炭塔塔口未发生位移；

图2为图1的俯视图；