[实用新型]一种金属涂层加工用零件夹持定位装置

说明书

本实用新型公开了一种金属涂层加工用零件夹持定位装置，包括横板、伸缩气缸、第一连接杆、第二连接杆和夹板，所述支撑板和连接块通过第一旋转轴相连接，所述第一连接杆和第二连接杆的内侧安装有夹板，所述气管的左侧安装于伸缩气缸的气阀上。该金属涂层加工用零件夹持定位装置设置有旋转气缸、伸缩气缸、伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆、第一连接杆、第二连接杆和夹板，伸缩气缸在伸缩杆的伸缩作用下带动第一活动杆、第二活动杆旋转，同时带动第一连接杆和第二连接杆旋转，第一连接杆和第二连接杆分别连接于夹板，从而控制夹板的收缩与扩张，当需要对金属工件的反面进行加工时，启动旋转气缸即可完成对夹板的翻面旋转。

技术领域

本实用新型涉及金属涂层加工技术领域，具体为一种金属涂层加工用零件夹持定位装置。

背景技术

金属涂层加工用零件夹持定位装置是一种在对金属进行涂层加工时用的固定装置，金属表面处理涂层起着金属防腐、绝缘、耐高温、防锈抛光和防污硬化的作用，同时不同颜色的喷涂材料对金属本身起到修饰美化的作用，在喷涂作业中，需要对金属工件进行夹持固定，现有的金属涂层加工用零件夹持存在以下问题：

1、在对金属工件夹紧固定时，为了保证固定的稳定程度，往往采用金属夹紧装置，从而使被加工的金属夹紧面受到不同程度的磨损。

2、在金属涂层喷涂的过程中，只能对被加工金属的上表面进行喷涂，如果需要喷涂金属的下表面，需要手动将该金属取下后进行翻面，大大降低了喷涂工作的效率。

所以我们提出了一种金属涂层加工用零件夹持定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属涂层加工用零件夹持定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对金属工件夹紧固定时，为了保证固定的稳定程度，往往采用金属夹紧装置，从而使被加工的金属夹紧面受到不同程度的磨损，且在金属涂层喷涂的过程中，只能对被加工金属的上表面进行喷涂，如果需要喷涂金属的下表面，需要手动将该金属取下后进行翻面，大大降低了喷涂工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属涂层加工用零件夹持定位装置，包括横板、伸缩气缸、第一连接杆、第二连接杆、夹板和气管，所述横板的上方垂直安装有支撑板，且支撑板的左侧安装有旋转气缸，而且支撑板的右侧安装有连接块，所述支撑板和连接块通过第一旋转轴相连接，且第一旋转轴的外侧安装有轴承，所述连接块的右侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧通过第二旋转轴分别安装有第一活动杆和第二活动杆，且第一活动杆和第二活动杆的外侧通过第二旋转轴分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的内侧安装有夹板，且夹板的右侧表面安装有吸盘，而且夹板的内部设置有内孔，所述气管的左侧安装于伸缩气缸的气阀上，且气管的下方安装有真空发生器。

优选的，所述支撑板位于横板左侧垂直位置，且支撑板的宽度大于连接块的宽度。

采用上述结构设计，便于支撑板安装连接块，从而进行安装伸缩气缸，保证该金属涂层加工用零件夹持定位装置的正常工作。

优选的，所述第一旋转轴和轴承构成转动结构，且第一旋转轴和轴承中心线相重合。

采用上述结构设计，使第一旋转轴在轴承的内部活动旋转，从而使旋转气缸在第一旋转轴的旋转下依次带动连接块和伸缩气缸旋转。

优选的，所述第二旋转轴、第一活动杆、第二活动杆、第一连接杆和第二连接杆构成转动结构，且第一活动杆、第一连接杆和第二活动杆、第二连接杆沿伸缩杆相互对称。

采用上述结构设计，第一活动杆和第二活动杆在伸缩杆的伸缩和第二旋转轴作用下进行旋转，同时在第二旋转轴的作用下带动第一连接杆和第二连接杆旋转，从而控制夹板的收缩的扩张。