[实用新型]一种风管加工用自动下料机

权利要求书

1.一种风管加工用自动下料机，其特征在于，包括机架，所述机架由入口端至出口端依次设置有输入装置、废料铲除装置、废边切除装置、折边装置以及输出装置；

所述输入装置包括沿机架宽度方向架设于机架两侧的第一龙门架以及相对设置的第一传送辊、第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊两端分别连接第一同步轮、第二同步轮；所述输出装置括沿机架宽度方向架设于机架两侧的第二龙门架以及相对设置的压力辊、第三传送辊，所述第三传送辊两端设置第三同步轮；

所述机架底部设置驱动电机，所述驱动电机输出轴设置同步驱动轮，所述第三同步轮、第二同步轮之间设置第四同步轮及换向双排轮，所述同步驱动轮、第三同步轮、第四同步轮、换向双排轮、第二同步轮之间通过第一同步带传动连接，所述第一同步轮与换向双排轮之间通过第二同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述第二同步轮、同步驱动轮之间设置张紧轮，所述张紧轮转动设置于张紧轮支架一上，所述张紧轮支架一远离张紧轮的一端铰接张紧轮支架二，所述张紧轮支架二另一端连接于机架上，所述张紧轮支架一、张紧轮支架二之间设置拉紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述第一传送辊、压力辊两端通过高度调节组件设置于第一龙门架、第二龙门架上，所述第二同步轮、第三同步轮两端通过轴承转动设置于第一龙门架、第二龙门架上；

所述高度调节组件包括高度调节丝杆，所述高度调节丝杆顶部穿过第一龙门架、第二龙门架连接手轮，所述第一传送辊、压力辊两端设置轴承座，所述高度调节丝杆底部与轴承座转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述废料铲除装置包括沿机架宽度方向架设于机架两侧的第三龙门架，所述第三龙门架上设置数个废料铲除刀架，所述废料铲除刀架底部设置废料铲除刀具。

5.根据权利要求4所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述废料铲除刀架顶部滑动设置于第三龙门架顶板上，并通过锁紧机构与第三龙门架顶板固定；所述废料铲除刀具刀头端沿机架宽度方向设置90°尖角，所述机架底部设置与废料铲除刀具对应的刀头下托辊。

6.根据权利要求1所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述废边切除装置包括沿机架宽度方向架设于机架两侧的第四龙门架，所述第四龙门架上设置废边铲刀架、切割机架，所述废边铲刀架上设置电磁铁、与电磁铁连接的铲刀连接板、铲刀本体，所述切割机架上设置切割驱动电机以及切割刀片，所述废边铲刀架、切割机架通过同步机构实现同步移动。

7.根据权利要求6所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述同步机构包括分别设置于废边铲刀架上的上移动板、以及设置于切割驱动电机底部的下移动板，所述上移动板两端分别设置移动座一、导向座一，所述下移动板两端分别设置移动座二、导向座二，所述移动座一、移动座二内配合设置沿机架宽度方向设置的传送丝杆，所述导向座一、导向座二内配合设置导向杆，所述导向杆两端通过导向杆支架与第四龙门架、机架连接，所述传送丝杆两端通过轴承座与第四龙门架、机架连接；所述传送丝杆一端伸出第四龙门架设置第五同步轮、第六同步轮，所述机架上设置位移驱动电机，所述位移驱动电机输出轴设置位移驱动轮，所述位移驱动轮通过第三同步带与第五同步轮、第六同步轮传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种风管加工用自动下料机，其特征在于，所述废边铲刀架设置于上移动板上，所述废边铲刀架底部沿机架宽度方向设置转动支点轴，所述铲刀连接板为中部弯曲的板体，其弯曲处搭设于转动支点轴上，所述铲刀连接板一端连接电磁铁，另一端连接倾斜设置的铲刀本体，所述废边铲刀架靠近电磁铁的一侧设置金属片，当电磁铁通电时，电磁铁与金属片吸附，带动铲刀连接板绕转动支点轴转动使铲刀本体向待加工材料转动至待加工材料转表面，当电磁铁断电时，电磁铁与金属片分离，使铲刀本体与待加工材料转表面分离；所述铲刀本体设置于切割刀片远离废料的一侧；所述机架入料端设置红外感应器，所述红外感应器与电磁铁电连接。