[实用新型]一种风钻推进器

说明书

本实用新型的名称为一种风钻推进器，包括底板、风钻、弹簧、连杆和拉杆体，风钻的底部设置有若干滑柱，滑柱滑动设置在底板上，风钻的后部侧面设置有侧柱，底板上设置有背板和支板，背板位于风钻的后方，弹簧的一端连接风钻、另一端连接背板，拉杆体的侧面下方转动连接在支板上，连杆的一端转动连接侧柱、另一端转动连接在拉杆体的底部。本实用新型中，改变以往放残铁作业时需由炉前人员匐下身子调整钻削角度，避免了由于缺乏借力点出现钻偏残铁眼，导致放残铁时间延长问题的发生；作业人员只需以站立姿势反方向拉动拉杆体使风钻向前挺进，避免了铁花喷溅现象，在出现异常情况时可在第一时间撤离现场。

技术领域

本实用新型涉及炼铁厂高炉领域，更具体地说，本实用涉及一种风钻推进器。

背景技术

高炉系统炉前工序工作节奏快，炉前设备的稳定运行很大程度制约着炉前生产的稳定性，残铁沟作为炉前铁水周转置换点，一直是重点检查对象，在达到规定放铁量后，高炉需要进行单铁口除铁作业，对已达到出铁量要求的残铁沟进行放残铁作业，对贮铁沟内耐材侵蚀程度进行检查修复，由于此过程需单场连出，为需要检修的一场提供充沛的检修时间，同时为降低单场连出时间，整个检修过程要求高效快捷，而放残铁作业作为整个检修作业的开始条件，越早的钻开残铁眼进行放残铁作业越能够提前完成检修任务，最大程度降低单场连出情况下对高炉炉内操作带来的被动。

需要解决的问题为：

通常情况下，放残铁作业时需由炉前人员使用风钻对残铁眼内部耐材进行击碎疏导后，穿戴好铝箔服再更换氧气吹管，使用氧气进行残铁眼熔炼，在使用风钻环节时，由于残铁眼紧贴地面位置，人员需匐下身子调整钻削角度，由于缺乏借力点，在进行钻削环节容易出现钻偏残铁眼，导致放残铁时间延长。

人员贴地作业，在即将钻透残铁眼时，会伴有铁花喷溅现象，人员下蹲姿势、无法快速撤离，容易产生烫伤隐患。

长时间下蹲作业，预突发情况进行撤离时，由于人员瞬间站立导致身体内部血液无法快速流入大脑，导致人员出现眩晕，引发跌倒摔伤等安全隐患。

因此，需要设计一种风钻推进器。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种风钻推进器，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种风钻推进器，包括底板、风钻、弹簧、连杆和拉杆体，风钻的底部设置有若干滑柱，滑柱滑动设置在底板上，风钻的后部侧面设置有侧柱，底板上设置有背板和支板，背板位于风钻的后方，弹簧的一端连接风钻、另一端连接背板，拉杆体的侧面下方转动连接在支板上，连杆的一端转动连接侧柱、另一端转动连接在拉杆体的底部。

在一个优选地实施方式中，还包括推杆体、和固定杆，底板的顶面设置有第一夹块，推杆体的底部转动连接在第一夹块上，推杆体的侧面上方设置有第二夹块，固定杆的一端转动连接在第二夹块上、另一端设置有固定盘。

在一个优选地实施方式中，底板的底部设置有若干支腿，底板上设置有滑槽，滑柱位于滑槽内。

在一个优选地实施方式中，当拉杆体和推杆体均位于竖直位置时，固定盘和风钻的端部对齐。

在一个优选地实施方式中，连杆有两个，分别位于风钻的两侧。

在一个优选地实施方式中，弹簧有若干个。

本实用新型的技术效果和优点：

改变以往放残铁作业时需由炉前人员匐下身子调整钻削角度，避免了由于缺乏借力点出现钻偏残铁眼，导致放残铁时间延长问题的发生。

作业人员只需以站立姿势反方向拉动拉杆体使风钻向前挺进，避免了铁花喷溅现象，在出现异常情况时可在第一时间撤离现场。

附图说明

图1为整体侧视图；

图2为整体顶视图；