[实用新型]一种自动去浇冒口废料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动去浇冒口废料装置，包含有支架，所述支架上设置有上油缸和下油缸、U型切刀，所述上油缸和下油缸通过油缸固定板固定在支架上；省却了铸造工去浇冒口的时间，省下的时间用于活塞毛坯的生产，每班每人增产100多只，大大提高了产能，解除了去浇冒口废料的不安全隐患。油缸驱动和铸造机共用一个液压站，节约了原冲床电机用电成本。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种自动去浇冒口废料装置。

背景技术

活塞通常都是先采用铸造方式加工出活塞毛坯。活塞毛坯上都会连接有浇流道废料和冒口废料，而且活塞一般是两个一起铸造，浇冒口废料通常包括两活塞之间的中部浇流道废料和两个活塞外侧的侧冒口废料。加工活塞过程中需要将这些浇流道废料和冒口废料切除，以便于后续精密加工。

现有的去活塞毛坯浇冒口设备是独立存在的，是用小冲床改造而来，在铸造人员生产出一定数量的毛坯时，专门抽出时间进行去活塞浇冒口废料，人工一手持活塞毛坯浇流道废料，放在冲床上，然后一手启动开关，冲床的压块和推块同时下行，压块压住活塞毛坯的同时，推块将浇冒口废料冲掉，这样会出现对活塞毛坯产生大小不一的冲击，存在活塞变形和内部受损出现裂纹的风险，在去除的过程中，人手一直放在活塞上，起固定作用，防止冲床冲块冲偏，误伤活塞，然后，人工将去掉的浇冒口废料和活塞清理走，继续下一个操作。这样操作人员安全系数低，在去除的过程中，时有伤手和活塞毛坯废料崩人的事故发生，安全隐患时时存在；清理废料机、活塞毛坯浪费一定的时间；另外，操作人员在去浇冒口废料时，就不能浇铸生产，两者不能同时操作，这样就耽误正常的生产，有限的时间不能充分利用，产能低，效率低，更没有时间检查毛坯质量情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去浇冒口废料装置，省却了铸造工去浇冒口的时间，省下的时间用于活塞毛坯的生产，每班每人增产100多只，大大提高了产能，解除了去浇冒口废料的不安全隐患。油缸驱动和铸造机共用一个液压站，节约了原冲床电机用电成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去浇冒口废料装置，包含有支架，所述支架上设置有上油缸和下油缸、U型切刀，所述上油缸和下油缸通过油缸固定板固定在支架上；

所述上油缸轴头连接推块架，推块架通过导轨滑块与设置于支架上的导轨连接，推块架上依次设置有侧推块、中间推块、侧推块；油缸固定板与推块架之间设置有限位杆，限位杆后端有限位螺母。

所述下油缸轴头连接压板，压板前方分别设置左右两个压块，下油缸后端设置有限位螺母，

两个U型切刀固定在支架上，U型切刀底部固定板设置有两个长孔，两个U型切刀之间的距离通过长孔可随两个活塞毛坯之间的距离调整，两个活塞毛坯由一个共同浇流道废料连接，下油缸向前推进时，两个压块顶在放置在U型切刀前的活塞毛坯上，上油缸向前推进时，中间推块顶住中间浇流道废料处，两边的侧推块顶住活塞两侧的冒口废料处。

U型切刀底部设置有两个活塞毛坯出料口斜槽，两个出料口斜槽呈“人”字型伸出支架外，U型切刀后部设置有废料出口斜槽，活塞毛坯出料口斜槽和废料出口斜槽都固定在支架上。

进一步的，中间推块上设置有顶针。

进一步的，U型切刀包含有固定板和U型刀，固定板设置有两个长孔，可左右调整位置，刀刃在U型壁上。

进一步的，所述支架下方还设置有螺旋风机，所述螺旋风机连接的风管出口在活塞毛坯处。

进一步的，压板后方设置有导向柱，压板和下油缸连接。