[实用新型]一种PVC型材稳定成型的热成型设备

说明书

本实用新型公开了一种PVC型材稳定成型的热成型设备，应用在PVC型材加工领域，通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机和加热管，电机在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时会同时带动搅拌叶片一起旋转，搅拌叶片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率，同时通过将盖板向上升起并启动循环泵，循环泵在启动后会通过吸水管的配合下将壳体内注入的清水吸入，壳体内的清水在吸入后会通过排水管送入到固定框内，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及PVC型材加工领域，特别涉及一种PVC型材稳定成型的热成型设备。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，按性能可分为硬质和软质两种，PVC型材在加工时需要使用到热成型设备

目前，公告号为CN210705992U的中国实用新型，公开了一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称设置的有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有推动气缸。本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

现有的热成型设备虽然能够起到成型的目的，但是不具备物料预先混合加热的功能，现有的成型设备通常都是采用先将物料注入到模具内，然后对模具加热的方式使物料成型，操作较为繁琐，中途间隔时间较长，降低了加工效率，而且不具备对模具循环降温的功能，模具内的物料在加热成型后不但需要等待物料自然冷却，且难以脱模，降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其优点是能够具备对物料预先混合加热的功能而且能够实现循环水冷的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC型材稳定成型的热成型设备，包括壳体以及设置于壳体上的模具和设置与模具上方的灌注机构，所述模具的底部和壳体之间栓接有固定框，所述固定框的一侧与壳体之间连通有出水管，所述壳体的一侧通过固定件栓接有循环泵，所述循环泵的两个端口分别固定套接有吸水管和排水管，所述吸水管和排水管的另一端分别与壳体和固定框连通，所述壳体的顶部设置有储料箱，所述壳体的顶部与储料箱之间焊接有两个支撑杆，所述储料箱的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有搅拌叶片，所述传动杆的另一端固定套接有电机，所述储料箱的顶部栓接有两个加热管。

采用上述技术方案，通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机和加热管，电机在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时会同时带动搅拌叶片一起旋转，搅拌叶片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率，同时通过将盖板向上升起并启动循环泵，循环泵在启动后会通过吸水管的配合下将壳体内注入的清水吸入，壳体内的清水在吸入后会通过排水管送入到固定框内，送入到固定框内的清水会在模具的表面流淌，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述灌注机构包括盖板，所述盖板的顶部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的表面固定套接有卡座，所述卡座的顶部与储料箱焊接，所述盖板的顶部与储料箱之间连通有进料伸缩管，所述进料伸缩管的表面安装有阀门。

本实用新型进一步设置为：所述液压伸缩杆的表面固定套接有两个法兰盘，两个所述法兰盘相对的一侧均通过螺丝与卡座栓接。

采用上述技术方案，通过法兰盘的设置，能够对液压伸缩杆进行限位，提高了液压伸缩杆与卡座之间的稳固性。