[实用新型]一种新型多角度自动流体抛光机

说明书

本实用新型涉及流体抛光技术领域，具体为一种新型多角度自动流体抛光机，包括机械壳体，所述机械壳体表面的一侧镶嵌有控制按钮，且机械壳体的顶端铰接有上翻盖，并且机械壳体的底端设置有下料筒；所述机械壳体的一侧设置有料架，所述机械壳体的内部设置有罩体，且罩体与下料筒相互连通；所述罩体的内部设置有转动盘，所述机械壳体内部的一侧设置有传动组件，并且机械壳体内部的另一侧设置有动力机构，所述转动盘的表面还设置有调角组件。本实用新型通过动力组件和调角组件配合工作可保留传动的自转式抛光，可任意调整抛光角度，能够精确控制第二抛光杆的角度；角度可任意调整后，能够针对性地对产品抛光面抛光。

技术领域

本实用新型涉及流体抛光技术领域，具体为一种新型多角度自动流体抛光机。

背景技术

流体抛光机：设备采用产品固定、角度可调整方式与磨料混合后进行流体抛光，其产品周期性旋转进入磨料层内部，产品在上下翻转的过程中与抛光物质的流体接触实现抛光作业，设备适用于不规则形状的产品特殊部位针对性抛光。

传统的流体抛光机，在转动的过程中通过抛光物质与零件接触实现抛光作业，抛光角度不固定，仅能实现规则性的产品抛光，无法实现不规则产品的重要位置针对性的固角度抛光，因此需要一种多角度的自动流体抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多角度自动流体抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光角度无法调整，仅能针对规则形状的产品进行整体抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多角度自动流体抛光机，包括机械壳体，所述机械壳体表面的一侧镶嵌有控制按钮，且机械壳体的顶端铰接有上翻盖，并且机械壳体的底端设置有下料筒；所述机械壳体的一侧设置有料架，所述机械壳体的内部设置有罩体，且罩体与下料筒相互连通；所述罩体的内部设置有转动盘，且转动盘的两端皆穿过罩体延伸至机械壳体的内部，并且相邻转动盘之间卡接有多组第二抛光杆；所述机械壳体内部的一侧设置有传动组件，并且机械壳体内部的另一侧设置有动力机构，所述转动盘的表面还设置有调角组件。

优选的，所述料架由振动盘机架、料盘以及第一抛光杆组成，所述振动盘机架位于机械壳体的一侧，且振动盘机架的表面固定有料盘，且料盘的顶端插接有等间距的第一抛光杆。

优选的，所述传动组件由传动电机、减速器、主动轮以及从动轮构成，所述传动电机安装在机械壳体的内部，且传动电机的输出端固定有减速器，所述减速器的一端安装有主动轮，所述转动盘表面的一端安装有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮相互传动连接。

优选的，所述动力机构的内部包括有带刹车电机、同步皮带轮、传动轮、主齿轮、旋转座、从动齿轮以及气动碟刹，所述机械壳体的内部安装有带刹车电机。

优选的，所述转动盘表面的一侧转动连接有主齿轮，且主齿轮的一端固定有传动轮，并且传动轮通过同步皮带轮与带刹车电机的输出端传动连接，同时传动轮的表面安装有气动碟刹，所述转动盘的表面转动连接有等间距的旋转座，且旋转座与第二抛光杆相互卡接配合，所述旋转座的表面安装有从动齿轮，且从动齿轮与主齿轮相互啮合。

优选的，所述调角组件是由转动座、连接片、气缸以及制动片组成，所述转动盘的表面转动连接有等间距的转动座，且转动座与第二抛光杆相互卡接配合，所述转动座的表面通过螺栓连接有连接片，所述转动盘的表面安装有气缸，且气缸的输出端固定有制动片，并且制动片与连接片相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多角度自动流体抛光机通过设置动力机构和调角组件，该动力组件和调角组件配合工作可保留传动的自转式抛光，可任意调整抛光角度，能够精确控制第二抛光杆的角度；角度可任意调整后，能够针对性地对产品抛光面抛光。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的机械壳体结构示意图；