[实用新型]一种多穴针阀热流道系统

说明书

本实用新型公开一种多穴针阀热流道系统，包括至少两个流道板、第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板相互盖合连接，第二模板内设有与流道板数量和尺寸一致的卡槽，流道板嵌入卡槽内固定；第一模板装设有进胶口，第一模板内布设有主流道；流道板上布设有与主流道连通的分流道，且流道板的下表面开设有多个出胶口以供热嘴头安装，热嘴头分别与分流道和主流道连通，每个流道板内均装设有发热丝，发热丝沿着出胶口的前后侧呈“S”形布设。本实用新型结设计更加优化，采用多个流道板嵌入第二模板的方式，方便拆装，可以实现更多数量的进浇出口的排布，且每个流道板上的发热丝单独布设，使得发热丝的分布较为均衡，避免堵塞进浇出口。

技术领域

本实用新型涉及热流道的技术领域，具体涉及一种多点针阀热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑胶粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。现今，热流道系统分成开放式热流道和针阀式热流道，针阀式热流道因其具有节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点，在注塑领域得到较为广泛的应用。

现有技术中的多穴针阀式热流道因模板空间的限制，大多设置为32穴针阀或64穴针阀，若是进浇出口的数量设置过多，超过64穴以上，则需增大模板的尺寸，或调节进浇出口之间的间距；若是增大模板的尺寸，则存在生产设备整体过大，生产成本增加的问题；若是将进浇出口之间的间距缩小，则容易出现发热丝分布不均衡，导致热量不均的情况出现，而当进浇出口流出的熔融塑胶因热量不够，冷却时，容易堵塞进浇出口，影响注塑效果；后续维修更换时，需对整个针阀式热流道进行更换，拆装不便，增加维修成本。因此，急需一种多穴针阀热流道系统以解决上述进浇出口设置过多而存在的问题。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供一种多穴针阀热流道系统，以解决上述技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种多穴针阀热流道系统，包括至少两个流道板、第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板相互盖合连接，第二模板内设有与流道板数量和尺寸一致的卡槽，流道板嵌入卡槽内固定；第一模板装设有进胶口，第一模板内布设有主流道；流道板上布设有与主流道连通的分流道，且流道板的下表面开设有多个出胶口以供热嘴头安装，热嘴头分别与分流道和主流道连通，每个流道板内均装设有发热丝，发热丝沿着出胶口的前后侧呈“S”形布设。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述主流道呈“工”字形结构，包括第一主流道和两个第二主流道，第一主流道的两端分别连通至两个第二主流道的中部，且第一主流道分别与两个第二主流道垂直布设，进胶口设于第一主流道的中心，流道板的分流道与第二主流道连通。

其中，为了保证多个流道板上的进胶分布的均衡性，所述流道板的数量为四个，四个流道板的分流道分别与两个第二主流道的两端连通，且第二主流道的端部位于流道板的中部。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述第二模板上开设有四个卡槽以供四个流道板分别固定，四个卡槽两两对称设置于第二模板的中部位置。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述流道板向外延伸形成锁付槽，并通过螺栓锁紧，以使流道板锁付安装于第二模板上。

其中，出于提高注塑效率的目的，所述流道板上开设的出胶口的数量为32个，呈四乘八点阵排布，且流道板上装设有两排发热丝，同一排的发热丝沿着水平方向的两个相邻出胶口的前后侧呈“S”形布设。

采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：

第一，通过多个流道板嵌入第二模板的卡槽实现二者连接的方式，安装和拆卸都较为方便，降低组装和维修成本；

第二，每个流道板上的发热丝都单独布设，保证发热丝的分布较为均衡，确保流道板上的流道的热量均衡，以避免堵塞进浇出口；