[实用新型]一种橡胶密封圈加工模具

说明书

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工模具，包括机体，所述机体内部底端设置有底座，所述底座顶端内设置有下模槽，所述底座内部设置有盘管，所述盘管一端设置有进水口，另一端设置有排水口，所述底座内部底端设置有风扇，所述底座顶端一侧内设置有通槽，所述水泵将水箱内部的水源抽入到导水管内部，再由导水管进入盘管内，由盘管将下模槽的温度带出，并配合多个风扇对其进行风冷，从而提高下模槽的冷却效果，从而使成型后的橡胶密封圈快速冷却，方便取出，而进入盘管内的水源再次通过排水管流会水箱内部，并由制冷器对水箱内的水源再次制冷，从而实现水箱内的水源循环使用，提高利用率。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工模具。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。经过多年的发展，橡胶的配方不断被完善，出现了通用香蕉、丁苯橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶等各种各样的类型。橡胶不仅可应用于日常生活不可或缺的日用、医用等方面，而且在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业也有广泛的应用。橡胶加工的成型的方法＝包括有压延成型、压出成型和模压成型。如橡胶圈等橡胶制品，一般采用较多的方式是模压成型。

但是现有的橡胶密封圈加工模具在使用时，橡胶密封圈在成型后温度还出高温状态，不方便取出，需要对其进行冷却，现有加工模具冷却时间较长，容易影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工模具,包括机体，所述机体内部底端设置有底座，所述底座顶端内设置有下模槽，所述底座内部设置有盘管，所述盘管一端设置有进水口，另一端设置有排水口，所述底座内部底端设置有风扇，所述底座顶端一侧内设置有通槽，所述机体内部两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有传动轮，所述机体顶端设置有电机，所述电机一端设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述皮带一端套在传动轮上，所述机体内部顶端设置有活动板，所述活动板两端设置有移动块，所述移动块设置在螺纹杆上，活动板底端设置有连接板，所述连接板底端设置有上模块，所述机体一侧设置有原液箱，所述原液箱顶端设置有泵体，所述泵体一端设置有连接软管，所述连接软管一端与连接板连接，所述连接板一侧内设置有注料口，所述注料口与连接软管相通，所述原液箱内部设置有加热器，所述机体底端设置有水箱，所述水箱底端设置有制冷器，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵一端设置有导水管，所述导水管一端贯穿底座与进水口连接，所述水箱另一侧设置有排水管，所述排水管一端贯穿底座与排水口连接。

为了提高连接板的实用性，本实用新型改进有，所述连接板底端两侧设置有定位杆，所述底座顶端两侧内设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相对应。

为了提高设备的冷却效果，本实用新型改进有，所述风扇设置有多个，多个所述风扇均匀的布置在底座内部底端。

为了提高机体在使用时的稳定性，本实用新型改进有，所述机体底端两侧设置有支脚，所述支脚底端设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

为了提高机体的耐用性，本实用新型改进有，所述机体外部设置有冷镀锌漆层。

为了提高底座内的透气效果，本实用新型改进有，所述底座两侧内设置有透气孔，所述透气孔设置有多个并均匀的布置在底座两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工模具，具备以下有益效果：