[实用新型]一种泡沫铝成型及脱模装置

说明书

本发明公开了一种泡沫铝成型及脱模装置，包括至少一个上端开口的方形的成型模具，成型模具设有支撑框，成型模具的底部设有一组脱模顶孔，脱模顶孔内填充有孔塞；成型模具的下方设有冷却装置，冷却装置与支撑框固定连接，冷却装置设有与脱模顶孔匹配的可上下移动的顶杆，顶杆的下方设有由电机和竖向设置的电动推杆驱动的推板；该方案的装置工艺简单，可有效提升泡沫铝生产效率。

技术领域

本发明涉及泡沫铝生产领域，具体的涉及一种泡沫铝成型及脱模装置。

背景技术

泡沫铝是铝合金经发泡工序后制成的新型轻金属材料，密度小、比强度大，具有吸音隔音、吸能缓冲、阻燃防爆等诸多优异性能，广泛应用于军工航天、轨道交通、舰船制造等尖端装备领域，是“十大未来最具潜力新材料”之一；目前，泡沫铝的制备工艺主要为熔融发泡法，熔融后发泡后经模具成型及切割工序后得到泡沫铝产品，现有技术中，泡沫铝的成型及脱模工序多采用非连续生产模式，且工艺流程复杂，设备利用率低，进而导致生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产效率高的泡沫铝成型及脱模装置。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种泡沫铝成型及脱模装置，包括至少一个上端开口的方形的成型模具，成型模具设有支撑框，成型模具的底部设有一组脱模顶孔，脱模顶孔内填充有孔塞；成型模具的下方设有冷却装置，冷却装置与支撑框固定连接，冷却装置设有与脱模顶孔匹配的可上下移动的顶杆，顶杆的下方设有由电机和竖向设置的电动推杆驱动的推板。

需要说明的是，脱模顶孔与顶杆匹配是指两者的位置及尺寸匹配，进而可通过顶杆实现脱模；本申请的成型及脱模装置，成型时将铝液置入成型模具中，通过冷却装置进行降温，降温完成后，由电动推杆驱动推板，推板推动顶杆将成型后的泡沫铝顶出模具，之后可使用抓手将泡沫铝转移，该装置的整个使用流程简单，设备利用率高，可实现连续生产，进而提升生产效率。

本实用新型的技术方案还包括，所述支撑框顶部设有滑轨，成型模具通过滑轨与支撑框连接；成型模具通过滑轨进行转移，使得多个成型模具依次经冷却成型后，转移脱模，进而避免了成型模具的拆卸或翻转，可有效提升成型及脱模效率。本方案可沿滑轨设置多个冷却装置，冷却完成后通过滑轨转移至顶杆上方进行脱模。

作为优选，本实用新型的技术方案还包括，所述冷却装置为循环水冷却装置，冷却装置包括一组循环水管和用于固定循环水管的固定框，固定框的两端与支撑框固定连接。

为提升脱模效率，本实用新型的技术方案还包括，所述顶杆包括位于上方的顶杆Ⅰ和位于顶杆Ⅰ下方且与顶杆Ⅰ同轴固连的顶杆Ⅱ，顶杆Ⅰ的直径小于顶杆Ⅱ的直径；顶杆Ⅰ的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的顶部与固定框固定连接，复位弹簧的底部与顶杆Ⅱ的顶部固定连接；脱模时，推板推动顶杆Ⅱ及顶杆Ⅰ向上移动，复位弹簧呈压缩状态，顶杆Ⅰ将孔塞连通泡沫铝顶起并脱离成型模具，完成脱模，之后，电动推杆及推板向下移动，在复位弹簧的作用下，顶杆Ⅱ及顶杆Ⅰ复位，复位弹簧呈松弛状态，其中，顶杆Ⅰ的直径小于顶杆Ⅱ的直径的目的是便于复位弹簧的安装；另外需要说明的是，本方案将顶杆与冷却装置的固定框固定连接，与现有技术的脱模装置相比，能有效避免脱模过程中顶杆损坏冷却装置，省略了顶杆与冷却装置的定位过程，进而有效提升了脱模效率及生产效率。

进一步地，为提升冷却效果，本实用新型的技术方案还包括，所述固定框的尺寸与成型模具底部尺寸相匹配。

本实用新型的技术方案还包括，所述成型模具包括模具本体以及位于模具本体外侧的保温层，保温层的作用是保障冷却工序前的发泡工序顺畅进行。

作为优选，本实用新型的技术方案还包括，脱模顶孔的数量为四个，四个脱模顶孔均匀分布在成型模具的底板上。

本实用新型的技术方案还包括，孔塞的形状为顶部宽的台阶状，进而便于安装可拆卸。

本发明的有益效果是：