[实用新型]造粒机检修导料装置

说明书

本实用新型公开一种造粒机检修导料装置，所述检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述检修导料装置包括一固定连接在入料口上部的导料筒，所述导料筒竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口相连通的出口；所述导料筒后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块，所述推块底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分；所述导料筒具有一第一检修门，所述第一检修门构成所述导料筒的前侧壁，所述第一检修门上具有一第二检修门。本装置结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备领域，尤其是涉及一种造粒机检修导料装置。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

塑料变为熔体后，再落入螺杆挤塑机内进行后续作业，为了保证熔体能够准确的进入螺杆挤塑机内，螺杆挤塑机的入口设置的较大，导致位于入口处的螺杆因为包裹螺杆的腔体不完整，熔体自身的黏性，导致熔体不能全部沿螺杆被输送走，部分熔体会溢出，因此会在该入口处安装一个做靠近或远离入口以控制螺杆挤塑机入口大小的推料装置。该推料装置包括一个与熔体落料方向相倾斜的推块，推块在入口的斜上方做来回移动，熔体在下落时比然会发生滴到推块上表面的现象，为防止熔体飞溅以及沿推块溢出入口，因此，需要在该入口处设计一个安全防护结构，能够防止操作人员被熔体误伤、防止熔体飞溅、还能对入口及推理装置进行检修的结构。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用安全，功能多样的造粒机检修导料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种造粒机检修导料装置，所述检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述检修导料装置包括一固定连接在入料口上部的导料筒，所述导料筒竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口相连通的出口；所述导料筒后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块，所述推块底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分；所述导料筒具有一第一检修门，所述第一检修门构成所述导料筒的前侧壁，所述第一检修门上具有一第二检修门。

进一步的，所述第一检修门的上下端均具有多个观察窗口。

进一步的，所述导料筒的左、右侧壁底部也具有多个观察窗口。

进一步的，所述第一检修门下方的所述入料口上固定连接有导料斜板。

进一步的，所述导料筒的左侧壁上固定连接有用于检测第一检修门启闭状态的检测单元。

进一步的，所述检测单元为行程开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过在螺杆挤塑机的入料口设置带检修门的导料箱，一是可以随时观察落料情况，二是能够防止熔体飞溅；结构简单，使用方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前视立体图。

图2为本实用新型实施例的后视立体图。

图中：1-螺杆挤塑机，11-入料口，2-导料筒，21-第一检修门，22-第二检修门，23-观察窗口，24-行程开关，25-导料斜板，3-推块，31-安全气缸。

具体实施方式