[实用新型]一种双旋流回转窑燃烧器

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双旋流回转窑燃烧器，省掉煤粉通道的旋流翅，通过内风外旋流通道和内风内旋流通道形成双旋流风，增加回转窑燃烧器的旋流强度，更好的打散煤粉，提高风煤的混合速率，提高煤粉燃尽率，稳定窑皮，提高二次风温度，达到节能降耗的目的，其包括油管，所述油管的外部由内往外依次设有中心风通道、内风外旋流通道、内风内旋流通道、煤粉通道和外风通道，所述煤粉通道为直流通道。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑熟料生产领域，具体涉及一种双旋流回转窑燃烧器。

背景技术

现有的回转窑燃烧器主要是四通道通风形式，从外往内分别为外风通道、煤粉通道、旋流风（也成内风）通道、中心风通道。

现有技术存在的缺陷是，由于煤粉通道设置了旋流翅，用来打散煤粉，让煤粉更好的扩散，但因煤粉喷出的速度一般在25m/s左右，旋流翅极易磨损，当旋流翅磨损严重时，则无法起到更好的打散作用，因此大大增加检修成本，且风煤的混合速率低，煤粉燃尽低，能耗过高；还有就是外风风速理论设计接近音速，但实践证明该风速无法达到设计风速，因结构问题喷出的气流推力变弱，使的燃烧器的火焰发散，火焰的高温核区温度不够集中，不够高，燃烧状态一般，热辐射效应不强，不能有效的利用高温二次风。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双旋流回转窑燃烧器，省掉煤粉通道的旋流翅，通过内风外旋流通道和内风内旋流通道形成双旋流风，增加回转窑燃烧器的旋流强度，更好的打散煤粉，提高风煤的混合速率，提高煤粉燃尽率，稳定窑皮，提高二次风温度，达到节能降耗的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双旋流回转窑燃烧器，包括油管，所述油管的外部由内往外依次设有中心风通道、内风外旋流通道、内风内旋流通道、煤粉通道和外风通道，所述煤粉通道为直流通道。

进一步的，所述煤粉通道的内圆轴壁上在靠近出口端位置设有第一导流锥体。

进一步的，所述内风内旋流通道的内圆轴壁上在靠近出口端位置从前后往后依次设有第二导流锥体和旋流风翅。

进一步的，所述内风外旋流通道的内圆轴壁上在靠近出口端位置从前后往后依次设有第二导流锥体和旋流风翅。

进一步的，所述第一导流锥体的锥度为5°-10°。

进一步的，所述第二导流锥体的锥度为20°-40°。

进一步的，所述外风通道的环形出风口安装有挡风环板，所述挡风环板上沿着圆周向均匀的分布有若干个可拆卸的风嘴；所述风嘴内的风道沿着出风方向先收缩再扩大。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、省掉煤粉通道的旋流翅，通过内风外旋流通道和内风内旋流通道形成双旋流风叠加，增加回转窑燃烧器的旋流强度，更好的打散煤粉，利于煤粉更好的扩散，提高风煤的混合速率，提高煤粉燃尽率，稳定窑皮，提高二次风温度，达到节能降耗的目的；

2、煤粉通道省掉以往的旋流翅并设置有第一导流锥体，让煤粉喷出时自然发散，避免以往旋流翅磨损而增加维修成本；

3、风嘴内的风道沿着出风方向先收缩再扩大，改变外风风速，达到超音速的喷吹，达到设计风速的要求，增加回转窑燃烧器的推力。

附图说明

图1为实施例1中所述双旋流回转窑燃烧器内部示意图；

图2为本实用新型所述双旋流回转窑燃烧器左视图；

图3为本实用新型所述风嘴结构示意图；

图4为实施例2中所述双旋流回转窑燃烧器内部示意图；