[实用新型]一种橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置，包括底板以及安装在底板顶面的固定箱，所述固定箱的顶面安装有上料箱，且固定箱的内侧安装有挤压筒，挤压筒的一端连接有驱动电机，且挤压筒的另一端连接有固定环，固定环的内侧连接有挤压模头，且固定环的一侧等距安装有若干根弹性卡杆，若干根所述弹性卡杆的外侧之间卡接有卡箍，所述卡箍由两个连接箍组成，且两个连接箍的底部衔接处设置有铰链，两个连接箍的顶部连接处均设置有固定块，贯穿两个所述固定块的侧壁之间连接有紧固栓；本实用新型能够方便对挤压模头进行更换，同时在下料时能够避免下料筒出现堵塞的情况。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置。

背景技术

橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置是一种在橡胶融化后对其进行挤出成型的装置，其将橡胶从挤压模头挤出后，便于橡胶的成型，进而方便后续的对橡胶材料进行加工操作。

现有的橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置在使用时存在一定的弊端，现有的橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置其挤压模头固定措施复杂，在更换时不够方便；现有的橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置在上料时橡胶材料容易堆积，导致在下料时容易出现堵塞的情况，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置，本实用新型有效的解决了现有的橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置其挤压模头固定措施复杂，在更换时不够方便；现有的橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置在上料时橡胶材料容易堆积，导致在下料时容易出现堵塞的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶配制加工的橡胶原料挤出装置，包括底板以及安装在底板顶面的固定箱，所述固定箱的顶面安装有上料箱，且固定箱的内侧安装有挤压筒，挤压筒的一端连接有驱动电机，且挤压筒的另一端连接有固定环，固定环的内侧连接有挤压模头，且固定环的一侧等距安装有若干根弹性卡杆，若干根所述弹性卡杆的外侧之间卡接有卡箍，所述卡箍由两个连接箍组成，且两个连接箍的底部衔接处设置有铰链，两个连接箍的顶部连接处均设置有固定块，贯穿两个所述固定块的侧壁之间连接有紧固栓，且两个连接箍的侧壁均等距开设有若干个与弹性卡杆相适配的卡接槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤压筒的内部安装有螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端与驱动电机的驱动轴相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹性卡杆的底部靠一端位置设置有卡块，挤压筒的外表面设置有与卡块相适配的对接槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料箱的两侧均连接有上料筒，且上料箱的顶部连接有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴伸入到上料箱的内部，且驱动气缸的驱动轴连接有推板，上料箱的内部靠推板的下方安装有多孔网板，且上料箱的内部靠多孔网板的下方安装有下料筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述下料筒为上宽下窄式设置，且下料筒的底部伸入到挤压筒的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤压筒的底部与底板的底部之间连接有支撑支架，支撑支架由半支撑环与支撑杆组成，半支撑环位于挤压筒的底面，支撑杆的顶部连接在半支撑环的底面，支撑杆的底部安装在底板的顶面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置推板配合多孔网板，利用两个上料筒分别从上料箱的两侧进行投料，橡胶原料投入到上料箱之后，利用驱动气缸下移，橡胶原料通过多孔网板挤压后，从多孔网板被分割成多个条状下落至下料筒内，进而在橡胶原料上料时对其进行分散，避免橡胶原料堆积在下料筒内出现堵塞的情况；