[实用新型]一种电机转子的磁钢镶嵌装置

说明书

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其是指一种电机转子的磁钢镶嵌装置，包括底座、支撑筒、保护板、工装件、定位销、推杆及多个限位组件，底座设有容置腔及通孔，工装件装设于保护板，保护板转动连接于支撑筒的顶部，工装件的轴向设置有嵌装导槽和定位孔，限位组件包括滑动连接于底座的顶面的限位压板及用于将限位压板锁固在底座上的锁固件，工装件设有避让槽，限位压板能够突伸至避让槽内，定位销与定位孔可拆卸地连接，推杆与工装件可拆卸地连接，推杆用于插入嵌装导槽内。本实用新型的结构设计合理，便于磁钢与转子铁芯的组装，避免存在磁钢从磁钢孔内飞出的安全隐患，提高了生产转子的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其是指一种电机转子的磁钢镶嵌装置。

背景技术

将磁钢嵌装在转子铁芯的磁钢孔内，以实现电机转子的生产制造。目前，磁钢的安装都是采用手工完成；当磁钢较小时，由于磁钢的磁力比较小，所以镶嵌工作比较容易；当磁钢比较大时，由于磁钢的磁力比较大，所以磁钢一旦磁吸在外部结构上就难以拆离出来，导致手工难以完成磁钢的镶嵌工作，且组装后的磁钢也容易从转子铁芯的磁钢孔内飞出，容易造成磁钢的报废，也容易造成工人工伤。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电机转子的磁钢镶嵌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机转子的磁钢镶嵌装置，其包括底座、支撑筒、保护板、工装件、定位销、推杆及均匀地装设于底座的顶面的多个限位组件，底座的顶面凹设有容置腔及自容置腔的底壁凹设而成的通孔，工装件装设于保护板，工装件位于容置腔的上方，保护板转动连接于支撑筒的顶部，工装件的轴向设置有嵌装导槽和定位孔，限位组件包括滑动连接于底座的顶面的限位压板及用于将限位压板锁固在底座上的锁固件，支撑筒位于底座的上方，工装件的底面设置有避让槽，限位压板能够突伸至避让槽内，定位销与定位孔可拆卸地连接，推杆与工装件可拆卸地连接，推杆用于插入嵌装导槽内。

进一步地，容置腔内可拆卸地连接有垫板，垫板开设有与通孔连通的过孔。

进一步地，限位压板开设有滑槽，锁固件贯穿滑槽后与底座连接。

进一步地，锁固件为螺栓，螺栓与底座螺栓连接。

进一步地，支撑筒的顶部经由轴承与保护板转动连接。

进一步地，支撑筒的底部设置有插装部。

进一步地，保护板的周向凹设有缺口，工装件位于缺口内。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将转子铁芯放置在底座的容置腔内，将支撑筒的底端插设在转子铁芯的中心孔内，使得工装件位于转子铁芯的上方，转动保护板，保护板围绕支撑筒的中心轴线转动，直至安装在保护板上的工装件转动到转子铁芯的一个待嵌装磁钢的位置，使得嵌装导槽与转子铁芯的磁钢孔对应连通，定位孔与转子铁芯的定孔对应连通，接着将定位销插装在定位孔和定孔内，以实现工装件与转子铁芯的精准定位，将磁钢放置在嵌装导槽内，然后推杆插入嵌装导槽内，推杆将嵌装导槽内的磁钢推入转子铁芯的磁钢孔内，直至磁钢安装到位，接着限位压板突伸至避让槽内，使得限位压板将磁钢限位在磁钢孔内后，锁固件将限位压板锁固在底座上，限位压板对磁钢进行限位，避免磁钢与外部结构磁吸而从磁钢孔内飞出，以完成一个磁钢嵌装在转子铁芯的一个磁钢孔内；多个限位组件分别与转子铁芯的多个磁钢孔一一对应，当需要对转子铁芯的另一个磁钢孔嵌装磁钢时，先将定位销拆离定位孔和定孔，使得定位销从通孔掉落，再转动保护板，直至工装件转动至该磁钢孔的上方，重复上述嵌装磁钢的操作即可，直至转子铁芯上的所有磁钢孔均嵌装有磁钢，以形成转子，此时即可将定位销拆离定位孔和定孔，支撑筒拆离转子铁芯，通过底座和限位组件配合以将转子(组装完磁钢的转子铁芯)移送至下一工序进行加工。本实用新型的结构设计合理，便于磁钢与转子铁芯的组装，避免存在磁钢从磁钢孔内飞出的安全隐患，提高了生产转子的效率和质量。