[实用新型]一种锰硅合金液态渣铁分离装置

说明书

本实用新型公开了一种锰硅合金液态渣铁分离装置，包括炉体和分离箱，所述炉体的下部一侧连通有出料管，且出料管的表面安装有闸板阀，所述炉体一侧设置有分离箱，且分离箱内焊接有斜板；本实用新型中，通过开启出料管的闸板阀，促使熔融液由炉体转移至分离箱，此过程中，通过开启固定壳内的振动电机，促使振动电机将振动直接作用下倾斜设置的导料斗，由于导料斗侧面焊接的方柱与支撑板表面的矩形口穿插连接，且方柱的第二凸柱与矩形口内侧面焊接的第一凸柱之间套设有弹簧，使得导料斗能够在分离箱内进行无规则抖动，直至熔融液中的铁水穿过到下料斗的滤网落入分离箱底部，而炉渣则在抖动过程中由导料斗排至外侧，便于渣铁的高效分离。

技术领域

本实用新型涉及锰硅合金加工技术领域，尤其涉及一种锰硅合金液态渣铁分离装置。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，在我国工业生产中占有十分重要的地位。硅锰合金的生产设备一般采用电炉，其冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程，用硅作还原剂，同时还原锰矿石和硅矿石中的锰、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的硅锰合金，最终生产出合格的硅锰合金，硅锰合金所用原材料主要有锰矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石和萤石等辅料作为调整炉渣之用。

目前，硅锰合金在生产过程中，由于熔融状态的硅锰合金液表面存在酸性炉渣，且酸性炉渣粘度大，如不及时分离炉渣，则会影响最终硅锰合金的产品质量。

为此，提出了一种锰硅合金液态渣铁分离装置,具备便于液态锰硅合金和炉渣快速分离的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锰硅合金液态渣铁分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锰硅合金液态渣铁分离装置，包括炉体和分离箱，所述炉体的下部一侧连通有出料管，且出料管的表面安装有闸板阀，所述炉体一侧设置有分离箱，且分离箱内焊接有斜板，所述斜板上方倾斜设置有导料斗，所述导料斗的侧面焊接有方柱，且导料斗的一端延伸至分离箱外侧，所述分离箱内壁面焊接有支撑板，且支撑板的表面通过矩形口与方柱穿插连接，所述支撑板的矩形口内侧面焊接有第一凸柱，所述方柱的表面焊接有第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱之间套接有弹簧，所述导料斗的底面焊接有固定壳，且固定壳内紧固安装有振动电机，所述分离箱下部表面对应斜板开设有排料嘴，所述导料斗的底面焊接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗的两侧均焊接有两个方柱，所述分离箱内壁面对应方柱焊接有多个支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗伸出分离箱的一端开设有敞口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分离箱的顶面对应出料管开设有上开口，且分离箱侧壁面对应导料斗开设有侧开口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述方柱的多个面均焊接有第二凸柱，所述矩形口内侧面对应第二凸柱焊接有多个第一凸柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分离箱外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与振动电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启出料管的闸板阀，促使熔融液由炉体转移至分离箱，此过程中，通过开启固定壳内的振动电机，促使振动电机将振动直接作用下倾斜设置的导料斗，由于导料斗侧面焊接的方柱与支撑板表面的矩形口穿插连接，且方柱的第二凸柱与矩形口内侧面焊接的第一凸柱之间套设有弹簧，使得导料斗能够在分离箱内进行无规则抖动，直至熔融液中的铁水穿过到下料斗的滤网落入分离箱底部，而炉渣则在抖动过程中由导料斗排至外侧，便于渣铁的高效分离，同时，通过在分离箱上设置斜板和排料嘴，使得过滤后的熔融液能够在重力的作用下由斜板和排料嘴排出，增加排料的充分性；

附图说明