[实用新型]带铣钻加工的双头倒角设备

说明书

本申请公开了带铣钻加工的双头倒角设备，涉及管材加工技术领域。在本申请中，带铣钻加工的双头倒角设备，设置有与第一固定块处于相对方向的第二固定块，第二固定块与第一固定块贴合能够夹持管材；位于安装架的上表面在固定支撑块的左、右两侧设置有与导向滑轨活动连接的铣孔装置，第一铣孔装置的铣孔刀盘安装有刀具，刀具在工作铣孔时与管材的内壁干涉，在管材内壁形成铣孔面；钻孔装置的钻孔动力头穿过第一固定块的内部，且钻孔动力头在工作时穿透管材的表面，在管材的表面形成冲孔面。本实用新型用于解决现有技术中管材双头倒角时需要分别对管材的两头进行先后加工，加工效率低，同时现有的倒角机功能单一，不能实现管材的表面开孔的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及到带铣钻加工的双头倒角设备。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。筒状工件在生产制备的过程中，根据筒状工件所需要的结构特性，需要使用倒角来对该筒状工件的端部进行倒角处理。

目前，现有技术中在对筒状工件(比如空心管材)的双头进行倒角的倒角机，其多为单头倒角的倒角机，这样在对筒状工件进行倒角处理的过程中，需要采用两台倒角机并列设置，或者采用一台倒角机进行依次处理的方式，往往需要将两头先后进行加工，并通过两次定位完成，其自动化程度低，对应的生产效率不高，且对筒状工件的双头进行倒角的倒角精度低。

并且现有的倒角设备无法实现筒状工件表面开孔、筒状工件内壁铣孔等功能，只能对筒状工件实现单一的倒角功能，在对筒状工件表面进行开孔或内壁铣孔方便后续连接其它工件时，需要采用另一个设备进行开孔，重新对筒状工件定位，加工效率低下，人工重复劳动量多，因此，需要对倒角设备进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供带铣钻加工的双头倒角设备，用于解决现有技术中管材双头倒角时需要分别对管材的两头进行先后加工，加工效率低，同时现有的倒角机功能单一，不能实现管材的表面开孔的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：带铣钻加工的双头倒角设备，包括机壳底座，防护罩，在该机壳底座的上方固定连接有防护罩，其特征在于：该机壳底座的上表面设置有导向滑轨，在该机壳底座的后端上表面设置有安装架，该安装架的表面设置有通孔，在该安装架的通孔内部设置有向两侧伸出的送料通道，且该送料通道设置为向下倾斜；位于该安装架的右侧在该机壳底座的上表面设置有固定支撑块，该固定支撑块的上表面固定连接有第一固定块；位于该安装架的一侧设置有推压装置，该推压装置的伸缩杆一端穿过该安装架的通孔，且连接有与该第一固定块处于相对方向的第二固定块，该第二固定块与该第一固定块贴合能够夹持管材；位于该机壳底座的上表面在该固定支撑块的左、右两侧设置有与该导向滑轨活动连接的铣孔装置，该铣孔装置设置有两个，分为第一铣孔装置、第二铣孔装置，该第一铣孔装置的铣孔刀盘安装有刀具，该刀具在工作铣孔时与该管材的内壁干涉，在该管材内壁形成铣孔面；在该固定支撑块的前方安装有与该导向滑轨活动连接的钻孔装置，该钻孔装置的钻孔动力头穿过该第一固定块的内部，且该钻孔动力头在工作时穿透该管材的表面，在该管材的表面形成冲孔面。

在上述技术方案中，本申请通过推压装置、送料通道、第一铣孔装置、第二铣孔装置、钻孔装置的配合实现管材的自动上料，然后通过推压装置的第一固定块与第二固定块配合对管材进行夹持固定，从而使得管材在铣孔、冲孔过程中不会发生抖动，提高加工精度，通过第一铣孔装置和第二铣孔装置分别先、后对管材的两端进行加工，从而提高了加工效率，也不需要对管材进行重复的拆装，提高加工精度，且防止装夹过程在管材表面形成损伤。通过钻孔装置在完成管材的两端加工后，直接对管材的表面进行开孔，不需要将管材拆下放入另一个加工设备中，减少加工步骤。

进一步地，在本实用新型实施例中，在该第一固定块的表面设置有第一弧形槽，在该第二固定块的表面设置有第二弧形槽，该第一弧形槽与该第二弧形槽贴合时形成一个完整的圆，且能够包覆在该管材的外周。