[实用新型]一种砂石加工系统的布置结构

说明书

本实用新型公开了一种砂石加工系统的布置结构，属于砂石骨料生产技术领域。该结构包括多条砂石生产线，多条所述砂石生产线集中布置了粗碎生产区、中细碎生产区、超细碎生产区和成品输出区，所述中细碎生产区位于粗碎生产区和超细碎生产区之间，并位于粗碎生产区和成品输出区之间，所述成品输出区布置在超细碎生产区附近。将多条砂石生产线的半成品料仓集中规划到同一半成品堆放区内，且相邻成品料仓共用同一个骨料装车平台，大大减少了砂石加工系统的占地面积，有助于确保砂石骨料加工顺利实施和开展。

技术领域

本实用新型涉及一种砂石加工系统的布置结构，属于砂石骨料生产技术领域。

背景技术

砂石加工系统在水电、交通、民建等项目中均发挥着巨大的作用，为工程混凝土提供了可靠的混凝土拌和骨料。目前针对复杂料源状况，多采用“时空错位法”，即只布置一条砂石加工生产线，利用时间和空间上的错位，先开采加工一种料源，待该料源加工完毕后，进行清仓，然后根据下一待加工料源的岩性、强度、磨蚀性、可碎性等指标，调整现有砂石加工生产线的工艺，并开始下一种料源的加工，以此类推。采用这种加工方式，砂石系统的布置方案比较简单，重在针对料源进行时空加工安排及工艺调整。

然而，近年来在一些项目中工程的开挖料源不再只是岿然不动的矿山，而是工程开挖渣料中符合骨料要求的开挖有用料，它们的开采是一个动态过程，分布位置也不具备集中性和规律性，利用堆料场的设置可以在空间层面上予以分类，但有时母岩储量、供应强度等因素影响，导致在时间上难以实现两种及以上料源的错位加工，即“时空错位法”在此种条件下变得不适用。

因此，须要设置多条砂石加工生产线提高产能。目前，两套或多套系统的分散布置型式在工程中被广泛采用，但此种布置型式占地较多，在山区用地条件紧张的区域，不好实施开展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂石加工系统的布置结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种砂石加工系统的布置结构，包括多条砂石生产线，多条所述砂石生产线集中布置了粗碎生产区、中细碎生产区、超细碎生产区和成品输出区，所述中细碎生产区位于粗碎生产区和超细碎生产区之间，并位于粗碎生产区和成品输出区之间，所述成品输出区布置在超细碎生产区附近。

所述粗碎生产区包括半成品堆放区和布置在半成品堆放区周围的若干卸料平台，各卸料平台处均设有粗碎车间，且粗碎车间的高程小于相应卸料平台的高程。

所述半成品堆放区并排设有若干道挡墙A，若干道挡墙A将半成品堆放区划分为与砂石生产线数量相同的多个半成品料仓。

所述中细碎生产区设有多个第一筛分车间和多个中细碎车间。

所述超细碎生产区设有多个调节料仓和多个第二筛分车间，相邻调节料仓之间设有挡墙B，第二筛分车间的高程小于相应调节料仓的高程。

多个所述调节料仓附近均设有超细碎车间。

所述第二筛分车间与调节料仓之间设有皮带机，且皮带机的安装坡度小于15度。

所述成品输出区包括多个成品料仓，且相邻成品料仓之间设有骨料装车平台。

所述成品料仓内并排设有若干道挡墙C，若干道挡墙C将成品料仓划分为多个粒级堆放区。

本实用新型的有益效果在于：

1、针对多条不同的砂石生产线，实现了场地规划集中与加工工艺分散相结合，是一种新型布置结构，该布置结构不仅减小了征地面积，而且保证了产能。

2、将多条砂石生产线的半成品料仓集中规划到同一半成品堆放区内，且相邻成品料仓共用同一个骨料装车平台，大大减少了砂石加工系统的占地面积，有助于确保砂石骨料加工顺利实施和开展。