[实用新型]一种动力电池热压式的模组集成盖板

说明书

本实用新型提供一种动力电池热压式的模组集成盖板，盖板上下两端设有绝缘膜，盖板沿左右方向设有FPC电压采样镍片，FPC电压采样镍片一端凸出向上弯折，FPC电压采样镍片前后分别设有一排铝巴，铝巴安装在电池电芯输出极柱上，铝巴与FPC电压采样镍片连接，每一排铝巴左右有一侧凸出设置，盖板中部和盖板左侧铝巴设有NTC固定支架，NTC固定支架设置NTC温度传感器；本实用新型将铝巴、FPC、塑料件通过上下两层热压膜压合固定，集成盖板成型后子零件之间无相对移动，产品精确度高，FPC上下两面有热压膜保护，无磨损破皮风险，提高了模组的安全性；集成盖板整体高度只受铝巴的影响，和传统集成盖板相比少了塑胶件堆叠的高度，质量轻便，成本低。

技术领域

本实用新型涉及集成电池模组技术领域，尤其涉及一种动力电池热压式的模组集成盖板。

背景技术

随着电动车市场的普及和动力电池的发展，模组集成盖板更是提高体积能量密度的关键，在整包Z向高度不变的情况下，集成盖板占用的高度越低，电芯就可以做的就越高。

早期的集成盖板采用塑料框架、铝巴和线束方案，批量制造成本高且存在线束磨损短路风险，目前应用更广泛的方案为塑料框架、铝巴和FPC方案，虽然可以解决线束磨损问题，但无法更有效的降低模组Z向高度。

目前塑料框架式的集成盖板存在以下缺点:

1)为了固定铝巴和FPC，塑料件需要一定的厚度和特征，空间利用率低，不能有效降低模组Z向高度；

2)塑料框架整体开模，制造成本高；

3)塑料框架与模组配合时，由于模组堆叠存在制造公差，对塑料框架的设计提出了很高的要求，现实中存在多次修模，设计成本高；

4)塑料框架自身重量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力电池热压式的模组集成盖板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种动力电池热压式的模组集成盖板，其特征在于，所述盖板的上端设有上层绝缘膜，所述盖板的下端设有下层绝缘膜，所述上层绝缘膜、盖板和下层绝缘膜通过热压工艺合成一体，所述盖板沿左右方向设有第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片，所述第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片前后间隔且平行布置，所述第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片的一端凸出于盖板左侧并向上弯折，所述第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片的前后两侧分别设有一排铝巴，所述铝巴安装在电池电芯的输出极柱上，所述铝巴与第一FPC电压采样镍片或第二FPC电压采样镍片连接，每一排铝巴的左右两侧中有一侧凸出于盖板设置，所述盖板中部和盖板左侧的铝巴分别设有一NTC固定支架，所述NTC固定支架上下贯穿盖板设置，每一NTC固定支架设置一NTC温度传感器。

进一步地，所述第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片之间的两排铝巴右侧凸出于盖板设置，所述第一FPC电压采样镍片和第二FPC电压采样镍片外侧的两排铝巴左侧凸出于盖板设置。

进一步地，所述盖板中部设有第一NTC温度传感器，所述第一NTC温度传感器与第一FPC电压采样镍片的中部连接，所述盖板一端的铝巴设有第二NTC温度传感器，所述第二NTC温度传感器与第二FPC电压采样镍片的一端连接。

进一步地，所述盖板的上端设有四个FPC支架，所述FPC支架靠近盖板的四个角，所述FPC支架沿前后方向跨越第一FPC电压采样镍片或第二FPC电压采样镍片设置。

进一步地，所述铝巴的中央设有定位孔，所述铝巴通过定位孔安装在电池电芯的输出极柱上。

进一步地，所述铝巴与第一FPC电压采样镍片、第二FPC电压采样镍片之间通过激光焊接连接。

进一步地，所述NTC固定支架设有观察孔。