[实用新型]一种工件位置检测装置

说明书

本实用新型涉及工件压铸技术领域，且公开了一种工件位置检测装置，包括调节板、检测装置和定位盒，检测装置设置于调节板的正面，定位盒固定安装在检测装置的上表面，调节板的正面开设有定位孔。本实用新型通过工作人员向前推动推块，使推块带动内块向前移动，让定位块脱离定位孔的内部，此时检测装置可沿着侧板上的导槽，进行上下位置调节，当调节到合适的位置后，工作人员松开推块，其定位块会在弹簧产生的弹力下插进所对应的定位孔的内部，完成对检测装置的位置调节，工作人员可事先根据压铸件的体积大小或移动轨迹，调好检测装置的位置，避免了现有的检测装置位置无法进行调节导致检测体积较小的压铸件时，出现漏测的现象。

技术领域

本实用新型涉及工件压铸技术领域，具体为一种工件位置检测装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，压铸件在输送的过程中需要通过检测装置对压铸件位置进行检测。

目前现有的压铸件检测装置，在使用的过程中由于位置是固定的，导致不方便对不同体积的工件进行检测，体积较小的工件容易出现检测不到的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：检测装置在使用的过程中由于位置是固定的，导致不方便对不同体积的工件进行检测，体积较小的工件容易出现检测不到的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工件位置检测装置，包括调节板、检测装置和定位盒，所述检测装置设置于调节板的正面，所述定位盒固定安装在检测装置的上表面，所述调节板的正面开设有定位孔，所述调节板的正面固定安装有侧板。

所述定位盒的内部设置有内块，所述内块的正面设置有弹簧，所述内块的上表面固定安装有推块，所述内块的背面固定连接有定位块，所述定位盒的内部前壁开设有弹簧槽，所述弹簧的前端设置在弹簧槽的内部，所述定位块的后端插接在定位孔的内部。

进一步的，所述定位盒的内部底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块固定安装在内块的底部，通过限位槽和限位块的设置可对内块起到导向作用，使内块在进行移动时更加的稳定。

进一步的，所述定位孔的数量为十三个，其十三个所述定位孔分别等距离开设在调节板的正面，所述检测装置为接近开关，通过定位孔的设置可方便对检测装置不同的位置进行限位作用。

进一步的，所述侧板的侧壁开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装在检测装置的侧壁上，所述侧板的数量为两个，其两个所述侧板分别固定安装在调节板的正面左侧和正面右侧，通过导块和导槽的设置可对检测装置起到限位的作用，使检测装置在调节板上更加的稳定。

进一步的，所述内块的正面开设有凹槽，所述弹簧的后端抵接在凹槽的内部，所述调节板的侧壁固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有安装孔，通过凹槽的设置可对弹簧起到限位的作用，避免弹簧在使用的过程中出现位置偏移的现象。

进一步的，所述安装板的数量为两个，其两个所述安装板分别固定安装在调节板的左壁和右壁，通过安装板和安装孔可方便将调节板安装在设备上。

本实用新型的有益效果在于：