[实用新型]一种冷芯盒自动抽芯装置

说明书

本实用新型提供一种冷芯盒自动抽芯装置，包括第一模板、第二模板和抽芯机构，第一模板的端部设有支撑板，第二模板固定在所述支撑板上，所述第二模板上成型有第二模腔，抽芯机构包括水平气缸、推板、导杆和芯棒，水平气缸对称设置在第二模板两侧，所述支撑板的端部向上折弯并形成支架板，所述导杆水平固定在支架板与所述第二模板侧壁之间，所述推板滑配在所述导杆上，所述水平气缸的输出轴与所述推板连接，所述芯棒固定在所述推板侧壁，所述第二模腔的侧壁开设有容所述芯棒插入的芯棒孔，本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，结构紧凑，装配方便，精度高，可靠性好。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种冷芯盒自动抽芯装置。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

目前的冷芯盒抽芯机构受结构影响，占用空间大、不易装配，同时抽芯效率不高。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间小、组装方便、精度高的冷芯盒自动抽芯装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种冷芯盒自动抽芯装置，其包括第一模板1、第二模板2和抽芯机构，所述第一模板1上成型有朝上设置的第一模腔10，所述第一模板1的端部水平向外延伸并形成支撑板，所述第二模板2固定在所述支撑板上、且上端与所述第一模板1平齐，所述第二模板2上成型有朝上设置的第二模腔20，所述抽芯机构包括水平气缸3、推板4、导杆5和芯棒6，所述水平气缸3为两个且对称设置在所述第二模板2两侧，所述支撑板的端部向上折弯并形成支架板7，所述导杆5至少为两个且水平固定在所述支架板7与所述第二模板2侧壁之间，所述导杆5的轴线平行于所述水平气缸3的轴线，所述推板4滑配在所述导杆5上，所述水平气缸3的输出轴与所述推板4连接并用于驱动所述推板4滑动，所述芯棒6固定在所述推板4侧壁，所述第二模腔20的侧壁开设有容所述芯棒6插入的芯棒孔21。

进一步的，所述芯棒6包括相互连接且同轴设置的第一芯棒61和第二芯棒62，所述第一芯棒61固定在所述推板4上，且所述第一芯棒61的直径大于所述第二芯棒62的直径，所述第一芯棒61的端面设有型面61a，当所述芯棒6完全插入所述芯棒孔21时所述型面61a与所述第二模腔20的侧壁之间形成完整的成型面。

进一步的，所述第一芯棒61与所述第二芯棒62之间的半径差大于等于3mm且小于等于15mm。

进一步的，所述推板4上开设有与所述导杆5对应的导孔，所述导孔内设置有导套或直线轴承51。

进一步的，所述第一模板1的两侧向外延伸并形成安装台12，所述安装台12的两端设有凹槽并形成安装槽121，所述安装槽121内设有支撑座，所述水平气缸3固定在两所述支撑座之间。

进一步的，所述支撑座的横截面为L形。