[实用新型]翼片斜板SBR污水处理装置

说明书

本实用新型公开一种翼片斜板SBR污水处理装置，包括污水处理池、曝气装置、翼片斜板装置和垂直升降式滗水装置；污水处理池上设置有进污管、排污管和出水管，曝气装置、翼片斜板装置和垂直升降式滗水装置安装在污水处理池内，翼片斜板装置设于曝气装置的正上方，垂直升降式滗水装置设于翼片斜板装置的后侧，垂直升降式滗水装置包括出水堰、收集管与连接管，收集管固定在主反应区侧壁的滑道上，出水堰连接收集管，并可随水位上下垂直移动，连接管的两端分别与收集管和出水管道相连。本设计通过在污水处理池内加入翼片斜板装置，减小活性污泥颗粒的沉降距离，提高沉淀效率，并且采取垂直升降式滗水装置出水，减小安装空间，增加利用率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种翼片斜板SBR污水处理装置。

背景技术

SBR工艺即序批式活性污泥法，它最根本的特点是在同一生物反应池中，污水按时间顺序完成进水、反应、沉淀、排水、待机五个阶段的反应操作过程，周而复始，其运行周期根据进水水质、水量预先设定或及时调整。SBR序批式活性污泥法工艺具有工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷力强、出水水质好、操作灵活、占地面积少等优点。

SBR工艺具有许多优点，但也存在一些缺点：一是池容利用率不高，设备闲置率高。如运行沉淀、排水工序时影响反应池容，运行进水、反应工序时影响滗水器等设备的利用。这是间歇周期运行的必然结果，导致设备费用和装机容量增大，池容利用率和设备利用率较低。二是SBR反应池水深难以加大。早期常规活性污泥法和SBR工艺反应池水深大多4～6m，SBR工艺集反应与沉淀于一体，可节省约30％的占地面积。但随着城市土地资源日益紧张，为减小占地面积，常规的连续式活性污泥法反应池水深已加大至8～9m。但现有SBR工艺受颗粒沉降速度影响，在沉淀和排水时间一定的情况下，难以加大滗水深度，因而无法通过增加反应池水深减小占地面积。

实用新型内容

为了解决上述背景技术提出的问题，本方案提供一种翼片斜板SBR污水处理装置，通过翼片斜板的加入，以及采取垂直升降式滗水装置出水，最大程度地减小了安装空间，增加反应池的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：翼片斜板SBR污水处理装置，包括污水处理池、曝气装置、翼片斜板装置和垂直升降式滗水装置；所述污水处理池上设置有进污管、排污管和出水管，所述曝气装置、翼片斜板装置和垂直升降式滗水装置安装在所述污水处理池内，所述翼片斜板装置设于所述曝气装置的正上方，所述垂直升降式滗水装置设于所述翼片斜板装置的后侧，所述垂直升降式滗水装置包括出水堰、收集管与连接管，收集管固定在主反应区侧壁的滑道上，所述出水堰连接所述收集管，并可随水位上下垂直移动，所述连接管的两端分别与所述收集管和出水管道相连，所述出水管的出口伸出所述污水处理池外。本设计通过在污水处理池内加入翼片斜板装置，基于斜板浅层沉淀原理，减小活性污泥颗粒的沉降距离，提高沉淀效率，缩短沉淀时间，并且采取垂直升降式滗水装置出水，最大程度地减小了安装空间，增加反应池的利用率。

进一步的，所述污水处理池内还设置有所述排污泵，所述排污泵连接有排污管，所述排污管的另一端伸出所述污水处理池。

进一步的，所述翼片斜板装置包括若干斜板，相邻的两块所述斜板通过翼片连接与支撑，其中，所述斜板采用平直薄板，相邻的两块所述斜板间距为80～150mm，所述斜板的安装角度为与水平面呈50°～65°倾斜，每一所述斜板的高度为1.0～2.5m。

进一步的，所述翼片斜板装置的顶部低于水面50～100mm，所述翼片斜板装置与所述主反应区的前端或后端设有0～1.0m的间隙。

进一步的，所述选择区内的底部还设置有搅拌器。

进一步的，所述曝气装置包括鼓风机以及曝气装置单元，所述曝气装置单元置于所述污水处理池的底部，所述鼓风机通过管道连接所述曝气装置单元。其中，所述曝气装置单元可以是微孔曝气器或曝气管或曝气板。