[实用新型]瓶胚模具螺口高效冷却水路

说明书

本实用新型涉及一种瓶胚模具螺口高效冷却水路，设置在螺口本体中，螺口本体包括两端开口的接口部和沿径向一体成型在接口部外围的安装部，安装部的四个转角处成型有安装孔，所述冷却水路分为四组，分别设置在每个安装孔的两侧区域，每组冷却水路包括由安装部的转角处两个侧面分别朝内沿异面垂直于螺口本体轴向的方向加工成型的第一水路和第二水路，且第一水路沿垂直于安装部的侧壁方向开设，第二水路沿倾斜于安装部侧壁的方向开设，且第一水路的内端与第二水路相通。本实用新型冷却水路大大增加了冷却水路与螺口本体的热交换面积，加速了热交换效率，有利于缩短生产周期，而且冷却水路分布更为均匀，加工更为简单方便，易于操作。

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，特指一种瓶胚模具螺口高效冷却水路。

背景技术：

目前，热流道模具普遍应用于瓶胚等产品的生产加工，由于在注塑生产过程后，需要通过冷却水快速冷却螺口，以使产品定型、开模等后续加工。现有的螺口冷却水路，通常是采用“V”形结构，沿倾斜于螺口本体轴向的方向设置在螺口本体的安装部两侧，这种结构方式存在热交换区域小、面积小，热交换效率不高的问题，而且冷却水路分布不均匀，导致螺口各处冷却效果不一致，进而容易导致产品质量不稳定；再者，这种结构不便于加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种瓶胚模具螺口高效冷却水路。

本实用新型采用的技术方案是：一种瓶胚模具螺口高效冷却水路，设置在螺口本体中，螺口本体包括两端开口的接口部和沿径向一体成型在接口部外围的安装部，安装部的四个转角处成型有安装孔，其中：所述冷却水路分为四组，分别设置在每个安装孔的两侧区域，每组冷却水路包括由安装部的转角处两个侧面分别朝内沿异面垂直于螺口本体轴向的方向加工成型的第一水路和第二水路，且第一水路沿垂直于安装部的侧壁方向开设，第二水路沿倾斜于安装部侧壁的方向开设，且第一水路的内端与第二水路相通，相邻的两组冷却水路中，指向相同的两条第二水路的内端相通。

进一步地，所述的四组冷却水路相对于螺口本体的中轴线、十字中心线均呈两两对称式布置。

所述每个安装孔的中轴线到其两侧的第一水路和第二水路中轴线的距离相等；所述螺口本体的中轴线到四条第二水路中轴线的距离相等。

本实用新型冷却水路相对于现有的“V”形冷却水路，大大增加了冷却水路与螺口本体的热交换面积，加速了热交换效率，有利于缩短生产周期，提高生产效率，而且冷却水路分布更为均匀，有利于各处均匀地热交换，避免出现局部冷热不均的现象，使模具注塑成型效果更好，再者本实用新型冷却水路加工更为简单方便，易于操作。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种瓶胚模具螺口高效冷却水路，设置在螺口本体1中，螺口本体1包括两端开口的接口部11和沿径向一体成型在接口部11外围的安装部12，安装部12的四个转角处成型有安装孔120，其中：所述冷却水路分为四组，分别设置在每个安装孔120的两侧区域，每组冷却水路包括由安装部12的转角处两个侧面分别朝内沿异面垂直于螺口本体1轴向的方向加工成型的第一水路121和第二水路122，且第一水路121沿垂直于安装部12的一侧壁方向开设，第二水路122沿倾斜于安装部12另一侧壁的方向开设，且第一水路121的内端与第二水路122相通，相邻的两组冷却水路中，指向相同的两条第二水路122的内端相通。

进一步地，所述的四组冷却水路相对于螺口本体1的中轴线、十字中心线均呈两两对称式布置。